质子激光激光熔覆（修复）的特点：
1.冷却速度快（高达106℃/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
2.涂层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，获得涂层成分和稀释度可控的良好熔覆层；
3.采用高功率密度快速熔覆，热输入、热影响区和畸变较小，可降低到零件的装配公差内。
4.粉末选择几乎没有任何限制，可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
5.熔覆层的厚度及硬度范围大，可以熔覆厚度20毫米以内，18-60HRC硬度范围熔覆层 ；
7.工艺过程采用数控控制，光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆，自动化操作，方便、灵活，可控性强；
凸轮激光热处理生产的厂家！轴颈激光熔覆设备
从昆山质子激光当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于三个方面：
对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；
对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下很大程度提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。 武汉激光熔覆耐腐蚀工艺激光加工开始迈入智慧时代.
激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚集后的激光束快速加热金属材料外表，使其发生相变，构成马氏体淬硬层的一种高新技能，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。
质子激光淬火特点
1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。
2.变形极小，乃至无变形，合适于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的处理工序。
3.无需回火，淬火外表得到压应力，不易产生裂纹。
4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。
5.可根据需要调整硬化层深浅。
6.硬度梯度非常小，硬度根本不随激光硬化层深改变而改变。
7.合适的材料很广，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。
8.加工进程自动化控制，工期短，质量稳定。
9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。
质子激光淬火技术应用领域
激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业。适合各类型零件的热处理：
1.难以进入热处理炉的大型工件。
2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。
3.常规热处理工艺难以处理到的部位。
4.对热处理变形量要求高的精密零件。
5.铸铁工件表面的热处理。
6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。
7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。 如您对于激光熔覆设备有相关需求，可以电话与我司进行联系。
昆山质子激光设备有限公司位于江苏昆山，专业从事激光表面处理设备、高功率光纤激光、激光熔覆、激光淬火，我们具有多年的激光表面处理设备相关产品与服务的销售和经验。凭借专业的技术，诚信的经营，和不断创新的精神公司发展迅速。在发展的同时公司不忘不断总结不断优化为客户的服务，和一如既往的热情赢得了新老客户的极高评价及青睐。
昆山质子激光设备有限公司专业激光熔覆加工厂家，激光熔覆极大提高零件表面耐磨、抗腐蚀及氧化性能，延长设备使用寿命，节约使用成本。 石油钻杆昆山质子激光设备激光熔覆机性能特点。青岛激光熔覆参数
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技术参数
适合材质：各类钢、铸铁
熔覆硬度：HRC20-HRC60
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积
结合强度：>本体材料的90%
应用领域
激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备关键部件的磨损修复：
1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。
6.各类球阀球体表面。
7.大型模具表面。
8.铸铁工件表面。
9.各种零件机械加工超差修复。 轴颈激光熔覆设备
昆山质子激光设备有限公司成立于2019年12月,注册资金500万,是一家专业从事精密激光焊接研发和生产的设备制造商,同时为客户提供一整套激光工艺方案及相关配套设施
公司产品主要包括:激光焊接设备、激光切割设备、激光打标设备、激光清洗设备、激光熔覆设备及机器人自动化配套设备等。
公司引进哈尔滨工业大学机电学院“激光制造与增材制造”国家重点研发计划项目团队，开展基于声光图像信息的激光智能制造技术研究，通过激光制造过程中的声光图像信息与加工质量之间的对应关系，建立多种信号互补的激光加工质量与参数之间的映射关系，利用信号处理建立加工质量实时预测与参数自主调控策略，研制激光智能加工与检测一体化装备，解决光机电一体化的高效、高精度复合制造、三维在线监测与反馈控制、面向精密、复杂、微细、跨尺度制造需求的制造工艺技术，实现多种材料零部件的高效加工。