铟在地壳中的分布量比较小，又很分散。它的富矿还没有发现过，只是在锌和其他一些金属矿中作为杂质存在，因此它被列入稀有金属。 [3] 已知铟矿物有硫铟铜矿（CuInS2）、硫铟铁矿（FeInS4）和水铟矿等。铟主要呈类质同象存在于铁闪锌矿、赤铁矿、方铅矿以及其他多金属硫化物矿石中。此外，锡石、黑钨矿、普通角闪石中也含铟。工业上，铟的主要来源为闪锌矿（含铟0.0001～0.1%），在铅锌矿冶炼过程中作为副产品回收，锡冶炼也回收铟。铟属于稀散金属，是稀缺资源。全球预估铟储量*5万吨，其中可开采的占50%。由于未发现**铟矿，工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟，回收率约为50-60%，这样，真正能得到的铟只有1.5-1.6万吨。铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以回收。碳化铟粉
铊被发现和取得后，德国弗赖贝格矿业学院物理学教授赖希由于对铊的一些性质感兴趣，希望得到足够的金属进行实验研究。于是他在1863年开始在夫赖堡希曼尔斯夫斯特出产的锌矿中寻找这种金属。这种矿石所含主要成分是含砷的黄铁矿、闪锌矿、辉铅矿、硅土、锰、铜和少量的锡、镉等。赖希认为其中还可能含有铊。虽然实验花费了很多时间，他却没有获得期望的元素。但是他得到了一种不知成分的草黄色沉淀物。他认为是一种新元素的硫化物。上海质量铟粒带铟是一种银灰色，质地极软的易熔金属。
在ISP炼铅锌工艺中，精矿中的铟较大部分富集于粗锌精馏工序产出的粗铅中，回收富铟粗铅的铟，一直采用碱煮提铟工艺，存在生产能力小、生产成本高、金属回收率低等缺点。为了简化铟的提取流程，降低生产成本，提高金属回收率，针对原有的提铟生产工艺，本项目通过条件试验、循环实验及综合试验，研究开发了“富铟粗铅电解－铅电解液萃铟”提取工艺，确定了新工艺的比较好工艺参数。工艺流程为：粗铅熔化铸成极板，装入电解槽通电进行电解，阳极中的铟溶解进入电解液，当铟富集到一定浓度后，抽出电解液进行萃取、反萃，富铟反萃液经pH调节、置换、压团熔铸后得到粗铟。
铟是一种银灰色，质地极软的易熔金属。熔点156.61℃。沸点2060℃。密度7.30g/cm3。液态铟能浸润玻璃，并且会粘附在接触过的表面上留下黑色的痕迹。铟有微弱的放射性，天然铟有两种主要同位素，其中In-113为稳定核素，In-115为β- 衰变。因此，在使用中尽可能避免直接接触。铟金属可提高二硼化镁超导临界电流密度在超导体二硼化镁里添加铟金属粉末，**提高了二硼化镁超导临界电流密度，向实用化又前进了一步。通过超导体的电流密度在超过某一数值时，超导体就失去了超导性，这一数值就是超导临界电流密度。它是衡量超导体性能的一个重要指标。向二硼化镁里添加铟金属粉末，在2000摄氏度下热处理后加工成为电线，其超导临界电流密度比不添加铟提高了4倍，达到每平方厘米10万安培。这是铟金属渗透在二硼化镁的晶粒之间，从而改善了它的结合性。铟因其光渗透性和导电性强。
世界上铟产量的90%来自铅锌冶炼厂的副产物。铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以回收。根据回收原料的来源及含铟量的差别，应用不同的提取工艺，达到比较好配置和比较***。常用的工艺技术有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子交换、电解精炼等。当前较为广泛应用的是溶剂萃取法，它是一种高效分离提取工艺。离子交换法用于铟的回收，还未见工业化的报导。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中，铟多数集中在烟道灰和浮渣内。在挥发性的锌和镉中分离时，铟则富集于炉渣及滤渣内。从常温到熔点之间，铟与空气中的氧作用缓慢，表面形成极薄的氧化膜。上海质量铟粒带
铟有微弱的放射性，天然铟有两种主要同位素。碳化铟粉
信息化与自动化完美融合，改善冶金矿产管理，更好地利用有用资源，达到降本增效的目的，以实现以**小的成本获得极大的效益，是企业的一致目标。实现精益生产、柔性生产和敏捷制造需要解决管理和操控相结合的问题，打通企业的信息咽喉，管控衔接是自动化与信息化融合极好体现，管理和制造的结合体现了冶金生产的特色。预计，未来几年全球矿业领域将经历前所未来的洗礼，大批的中小加工会破产、倒闭，大量的矿业资产待价出售，价格从“黄金”落入“白菜”时代。另一方面，大型跨国矿业集团也会充分抓住这一时机，依托其充裕的现金流，扩大优势资源掌控与市场占比占有，进一步增强其供给端与需求端的影响力，为未来超额收入的获取奠定基础。在6省部署开展矿业权出让制度改进试点，探索实行矿业生产型升级，提高资源配置效率。开展矿产资源权益金制度改进，建立了由矿业权出让收入、矿业权占用费、矿山地质环境治理恢复基金等构成的新型矿产资源权益金制度体系。钽系列产品，铌系列产品，铟系列产品，锆系列产品市场调查分析报告认为，近年来，我国钽系列产品，铌系列产品，铟系列产品，锆系列产品保持着高速发展，钽系列产品，铌系列产品，铟系列产品，锆系列产品生产经营规模急剧扩张，企业间兼并重组成为潮流，行业集中度不断提升。碳化铟粉
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