在这些测定点测定维氏硬度。在该第二截面也与截面同样，实现上述的标准偏差σ的范围、平均值av的范围以及比率(σ/av)的范围。在点p5切断丝2，获得第三截面。该第三截面与丝2的长度方向垂直。在该第三截面，假设有上述的测定点m1、第二测定点m2、第三测定点m3、第四测定点m4、第五测定点m5、第六测定点m6、第七测定点m7以及第八测定点m8。在这些测定点测定维氏硬度。在该第三截面也与截面同样，实现上述的标准偏差σ的范围、平均值av的范围以及比率(σ/av)的范围。图4是表示图1的丝的制造装置6的示意图。该装置6具有拉丝机8、拉丝交接机10以及第二矫正器12。拉丝机8具有锥体14、第二锥体16、多个模具18、矫正器20以及终模具22。锥体14具有多个直径不同的辊24。第二锥体16也具有多个直径不同的辊26。基丝27以张紧方式架设在锥体14与第二锥体16之间。基丝27在从锥体14朝向第二锥体16的途中通过模具18。基丝27从直径小的辊24、26向直径大的辊24、26行进。通过该行进，实现基丝27的细长化且细径化。基丝27通过矫正器22、终模具22、拉丝交接机10以及第二矫正器12。图5是表示图4的装置6的矫正器20的示意图。虽然未图示，但第二矫正器12的构造与该矫正器20的构造相同。为降低导管进入体内时的摩擦力、降低患者痛苦,通常会在导管表面做涂层处理,增加表面的滑爽性能。导丝技术
矫正辊的数量：9[实施例3]将矫正器的基丝的张力设为如下，除此以外设为与实施例1同样而获得实施例3的芯。矫正器中的基丝的张力：175n(精加工模具入口)155n(精加工模具出口)[实施例4]将矫正器的矫正辊的数量设为如下，除此以外设为与实施例3同样而获得实施例4的芯。矫正辊的数量：9[比较例1]在终拉丝工序中不使用矫正器，除此以外设为与实施例1同样而获得比较例1的芯。[比较例2]将矫正器的矫正辊的数量和基丝的张力设为如下，除此以外设为与实施例1同样而获得比较例2的芯。矫正辊的数量：18矫正器中的基丝的张力：190n(精加工模具入口)190n(精加工模具出口)[评价]利用上述方法测定截面硬度的平均值和标准偏差。利用上述方法测定芯的抗拉强度和直线度。并且，测定芯的疲劳值。该疲劳值的测定使用bekaert公司制的亨特疲劳试验机。在湿度为40％的大气中将试验应力设为1000-1500mpa，将5根试验样品全部达到107的疲劳极限的应力作为疲劳值。其结果如下述的表1所示。[表1]表1计价结果由表1的评价结果可知，本发明的优越性明显。工业实用性本发明所涉及的丝能够应用于各种医疗处置器具。附图标记说明2…医疗处置器具用丝；4…假想圆；6…制造装置；8…拉丝机；10…拉丝交接机。血管内导丝医用导管系用于医疗的管状橡胶制品。
矫正器20具有配置成锯齿状的多个矫正辊28。在图5的实施方式中，矫正辊28的数量为11。图6是表示图5的矫正器20的矫正辊28的放大主视图。该矫正辊具有矫正槽29。该矫正槽29的宽度与基丝27的直径大致相同。在图5的实施方式中，矫正辊28的数量为11。基丝27沿着这些矫正辊28呈锯齿状地行进。在基丝27中，通过矫正槽29对其整个表面部反复进行弯曲加工。由此，提高表面部的硬度的均匀性。在利用图4和图5所示的装置6进行加工后，将基丝27切断为规定长度，进一步实施热处理，获得医疗处置器具用丝2。通过对拉丝的条件进行研究，能够获得标准偏差σ小的丝2。本发明人发现，通过将终拉丝的条件设为下述的条件，从而能够获得标准偏差σ小的丝2。矫正器的数量：2矫正器的安装位置：终模具的前后矫正辊的数量：9-13矫正机出口处的基丝的张力：断裂载荷的40％-70％推荐在氢气氛下进行热处理。在该气氛下的热处理中，热在短时间内传导到基丝。热处理的温度为从500℃到650℃。该丝2的推荐材质为不锈钢。不锈钢的耐腐蚀性和强度优异。作为不锈钢的具体例子，可列举奥氏体系不锈钢、铁素体系不锈钢、马氏体系不锈钢、析出硬化型不锈钢以及双相不锈钢。推荐奥氏体系不锈钢。
大致呈圆柱状，用于使外导丝锁件30移动，内套部件40设置在外套筒10内并与外导丝锁件30连接，且能够沿外套筒10的轴向移动。在本实施例中，内套部件40与外套筒10之间采用间隙配合，外导丝锁件30可转动地设置在内套部件40上。内套部件40具有供内导丝201穿过的导丝接收槽41和与导丝接收槽41连通的凹腔42，凹腔42位于内套部件40的后半部，且朝后开口设置，内套部件40的前端设置有法兰限位槽43，外导丝锁件30具有位于其后端部的法兰端34，该法兰端34置入法兰限位槽43内，由于法兰限位槽43在外套筒10的轴向上对外导丝锁件30的法兰端34进行限位，这样，内套部件40的前后移动，可带动外导丝锁件30前后移动，在导丝外套202被紧固后，导丝套锁套20的转动，可使外导丝锁件30相对内套部件40旋转。值得一提的是，外导丝锁件30、内套部件40、外套筒10同轴设置，且外导丝通槽31、导丝接收槽41、凹腔42在外套筒10的轴向上顺序连通。参见图1至13，内导丝锁套50，包括滑动设置在凹腔42内的内锁套部51，其具有形状为但不局限于圆形的横截面，内锁套部51与内套部件40的凹腔42之间采用间隙配合。在本实施例中。多层导管挤出技术的突破将医用导管的应用推向了一个新的高度。。。
图9为图7中d部的放大图；图10是本实用新型实施例提供的导丝操作器和导丝组件处状态的立体示意图；图11是本实用新型实施例提供的导丝操作器和导丝组件处第二状态的立体示意图；图12是本实用新型实施例提供的导丝操作器和导丝组件处第三状态的立体示意图；图13是本实用新型实施例提供的导丝操作器和导丝组件处第四状态的立体示意图。主要元件符号说明100：导丝操作器10a：抓紧结构10b：锁紧结构10c：外导防松脱结构10d：转向定位结构10e：内导防松脱结构10f：防脱限位结构10：外套筒11：锁扣环12：转向定位凹部13：装配凸缘14：导轨滑槽15：外套锁止槽16：外套过渡槽20：导丝套锁套21：导丝接收口22：夹紧腔23：夹紧套24：外导凹部25：锁扣槽26：转向定位凸部30：外导丝锁件31：外导丝通槽32：弹性卡爪33：外导凸部34：法兰端40：内套部件41：导丝接收槽42：凹腔43：法兰限位槽44：凸包安装孔45：导向限位槽46：轨道滑槽47：内套过渡槽48：内套锁止槽50：内导丝锁套51：内锁套部52：导丝过槽53：操作部54：连接部55：锁紧腔56：内导凹部57：容置槽60：内导丝锁件61：内导丝通槽62：弹性卡臂63：内导凸部64：锁附柱部71：推杆72：套筒端盖73：内套栓731：凸包74：限位销75：套。医用导管:medicalrubbertube系用于医疗的管状橡胶制品。冠脉微导管有几种类型
多年来,表皮导管使用的是由可用的工业化合物制成的普通管。导丝技术
需要说明的是，内套部件40向前移动，是通过推杆71推顶来实现的，内套部件40向后移动，是由限位销74与内套栓73相抵后，再由推杆71向后拉动。参见图1至13，外套筒10内设置有套筒栓75，以限制内套部件40滑出外套筒10，套筒栓75通过套筒端盖72保持在外套筒10上，套筒栓75具有圆环形的横截面，其内径尺寸与推杆71的外径尺寸相匹配。参见图1至13，外套筒10侧壁上开设有用以引导内导丝锁套50的连接部54滑动的导轨滑槽14，该导轨滑槽14从外套筒10的侧壁的中部沿其轴向延伸至后端，内套部件40的侧壁上开设有与导轨滑槽14对应的轨道滑槽46，以供连接部54穿过，且轨道滑槽46与导向限位槽45错位设置。外套筒10的侧壁上开设有供连接部54滑入和滑出且与导轨滑槽14连通的外套锁止槽15，内套部件40侧壁上开设有与外套锁止槽15对应的且连通轨道滑槽46的内套过渡槽47，在本实施例中，内套过渡槽47在外套筒10轴向上的长度尺寸大于外套锁止槽15在外套筒10轴向上的长度尺寸，值得一提的是，设置在导丝操作器100前端的抓紧结构10a，该结构对导丝外套202的夹紧和松脱通过内套部件40带动外导丝锁件30的移动来实现的，利用推杆71和防脱限位结构10f带动内套部件40向后移动至预设位置。导丝技术
琦识医疗，2022-06-14正式启动，成立了高分子精密挤出管，多硬度复合导管，亲水涂层导丝，导管鞘等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升无的市场竞争力，把握市场机遇，推动机械及行业设备产业的进步。旗下无在机械及行业设备行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于高分子精密挤出管，多硬度复合导管，亲水涂层导丝，导管鞘等实现一体化，建立了成熟的高分子精密挤出管，多硬度复合导管，亲水涂层导丝，导管鞘运营及风险管理体系，累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验，拥有一大批专业人才。公司坐落于上海市宝山区宝杨路1800号2、3幢，业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收，进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。