成型模具2内的料液通过旋转均匀附着于成型模具2的内壁上之后，开始加热旋转中的成型模具2,当经加热的料液的温度达到料液的模塑温度时，附着在成型模具2的内壁上的料液逐渐塑化，于成型模具2内形成管壁厚度一致的中空导管，其中成型模具2的加热温度介于100℃～220℃之间，加热温度可根据料液的模塑温度的不同作适应性调整。冷却定型中空导管，形成医用导管1在成型模具2内(如图2所示)，后从成型模具2内取出医用导管1(如图3所示)。于本实施方式中，是先预旋转装有料液的成型模具2，使成型模具2内的料液先附着于成型模具2的内壁后，再对附着于成型模具2的内壁的料液进行加热塑化，塑化过程中成型模具2仍持续旋转，使成型模具2内的料液充分塑化，以形成本实施方式的医用导管1，其中预旋转的时间控制于1min～3min之间，成型模具2的塑化时间介于3min～7min之间。其中。实施本实施方式的成型工艺时,在执行步骤s13之前,可先预加热料液,再将料液注入成型模具2的管状内腔中,经预加热的料液具有良好的流动性，使预加热的料液在执行步骤s15旋转装有料液的成型模具2的过程中,经预加热的料液能更快速地附着在成型模具2的内壁，缩短预旋转的时间。或者也能在步骤s15中，同时预加热成型模具2。在诊断、 、监护、急救、引流、灌流、气体输送、血液输送、康 复中被广泛应用。导引导管物理性能
实现平衡成型模具2的管状内腔的气压。本实施方式中，注胶管351上还设有控制阀353，控制阀353用以控制注入成型模具2内的料液的量，以使本实施方式的成型设备3能控制所成型的不同长度的医用导管1的管壁厚度，并提高成型效率。综上所述，本发明提供的一种医用导管及其成型工艺，通过本发明的成型工艺能一次成型制作出本发明的医用导管，成型效率高，同时也避免了与外界环境接触，降低了杂质混入的几率，并且在成型过程中，料液通过在成型模具中的旋转持续保持均匀分布的状态，成型的医用导管的管壁的厚度一致，质量高，且成型后可快速脱模，能适应各种规格的导管产品。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、工艺、装置不包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、工艺、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、工艺、物品或者装置中还存在另外的相同要素。上述的具体实施方式是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下。胸部导管扩张是什么原因医用导管作为常见的医用耗材被 使用,因为医用管道是用于人体上的,所以其精度要求。
目前的医用导管一般是采用蘸塑成型的工艺制作，蘸塑成型即采用管芯浸蘸制作医用导管的料液，在制作的过程中，附于管芯外表面的料液会在重力的作用下向动，终成型的医用导管的管壁存在厚度不均匀的问题，导致医用导管的部份管壁厚度没达到预定厚度；而且由于单次蘸塑的厚度受限，为达到导管壁厚经常需要进行二次或多次蘸塑，成型效率大幅降低，成型的医用导管容易出现分层、混入杂质多的质量问题；如果需要成型的导管长度较长且壁厚较薄时，由于成型后的导管贴附于管芯上，与管芯的摩擦过大，基本上无法从管芯脱模导致成型困难。技术实现要素：本发明的实施方式提供一种医用导管及其成型工艺，以解决现有的医用导管的成型工艺需要重复蘸塑，导致的产品质量不佳、成型效率低及脱模困难的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供一种医用导管的成型工艺，其包括步骤：提供成型模具,成型模具具有管状内腔；注入料液于成型模具的管状内腔中；旋转装有料液的成型模具,料液均匀分布在成型模具的内壁；塑化旋转中的成型模具内的料液，形成医用导管。根据本发明的一实施方式，上述塑化成型模具内的料液的步骤中还包括，通过加热旋转中的成型模具的料液，使料液的温度达到塑化温度。
驱动控制器312用以控制电机的启动与停止，并调整电机的转速。驱动机构31还包括传动结构313，传动结构313分别与驱动器311和夹持驱动轴301连接，在本实施方式中，传动结构313为传动带，当然传动结构313也可为齿轮或其他传动结构。加热装置32包括加热管321与电性连接加热管321的温度控制器322，其中加热管321设置于底板303上，其一端贯穿活动座305，温度控制器322用以控制加热管321的开启与关闭，或者调整加热管321的加热温度，以使本实施方式的成型设备3能在成型医用导管1的过程中根据料液的模塑温度调整加热温度。于本实施方式，加热管321为红外线加热管，当然也可为电磁加热管或者其它加热管。本实施方式的成型设备3还包括升温盖33，升温盖33的一端枢转连接在底板303上，并位于夹持机构30的一侧。当驱动机构31通过夹持机构30带动成型模具2转动及加热装置32对成型模具2进行加热时，升温盖33相对于底板303转动而覆盖夹持机构30，升温盖33的内壁会抵接于固定座304及活动座305的隔板307，使设于夹持机构30的成型模具2位于升温盖33、两个隔板307以及底板303形成的加热空间内，加热装置32所产生的热能均匀分布于加热空间内，以均匀加热成型模具2。静脉导管波形特征及分析指标。
产品介绍医用级TPE材料的诞生率先开启了安全、高效、环保的医用耗材新时代，传统的PVC材料正逐渐被其取代。产品优势1、产品满足细胞毒性、溶血试验等生物学检测和化学以及物理检测;2、产品无增塑剂、无析出、无毒;3、产品无味，注塑加工时也基本闻不到气味，冷却后无任何异味，可保证使用的感官舒适度;4、医用级tpe材料是取代传统的PVC材料理想选择;5、产品耐高低温，可在-60导120℃温度下使用，低温下不会变硬，可以保证良好的柔软度;6、TPE回弹性好、触感柔韧舒适;7、产品具有抗黄变性能优异和良好的抗撕裂强度等等优点。产品应用广泛应用于氧气面罩、各种导管等。7、产品具有抗黄变性能优异和良好的抗撕裂强度等等优点。医用TPE导管TPE氧气面罩。医疗器械分为一类医疗器械、二类医疗器械和三类医疗器械。什么原因导致导管扩张
产品性能结构及组成由穿刺针、导丝及导管等组成。导引导管物理性能
相邻的两根充气软管之间垂直设置与其相通的充气连接管，其中一根充气软管上设置进气管，进气管内设置充气放气组件，三根充气软管一端的端块末端之间设置空心的矩形的卡件，三根充气软管另一端的端块末端之间设置长方形的弹力绷带，弹力绷带朝向定位软板一面的中部两侧分别设置魔术贴的子贴和母贴，一对定位软板的相向侧面上设置竖向的限位条，限位条的上下端与定位软板的上下端对应固定，定位软板的背面设置三个限位环，定位软板的三个限位环包裹在三根充气软管的外周，一对竖向的限位条之间垂直设置水平向的连线，连线上滑动设置活动块，活动块的表面设置卡子。所述连线的两端与一对竖向的限位条之间设置一对连接件，使连线在一对竖向的限位条之间上下移动。所述卡子的俯视结构为ω形，卡子采用弹力塑料制成，卡子的开口处缝隙的宽度为2～5mm。所述充气软管采用医用硅胶制成，定位软板和限位条一体成形采用软橡胶或软塑料制成，限位环采用医用硅胶制成，限位环通过胶粘固定于定位软板上，端块采用软橡胶或软塑料制成。所述限位环的内周直径小于充气软管充气后的直径2～4mm。本实用新型的有益效果是：三根充气软管环绕在扎有医用导管处的胳膊、腿部或颈部的外部。导引导管物理性能
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