从而使通过该取样装置制作成的样板型架符合导管与机体装配要求，并消除导管的装配应力，在通过矢量测量仪器扫描样板型架的管型获取数据后，将取样数据转换为导管数据模型，再根据导管数据模型编制加工程序，即可由数控弯管机加工成型满足装配要求的导管。由此可见，本实用新型解决了飞行器液压系统导管更换过程中存在的应力装配或装配困难的问题，保证了飞行器液压控制系统工作的可靠性。附图说明图1是本实用新型结构示意图；图2是关节组件结构示意图；图3是关节组件中夹具的剖面结构图；图4是取样数据转换为导管数据模型的示意图。图中各标号清单为：1、转接头，2、管螺母，3、关节组件，3-1、夹具，3-1-1、螺柱，3-2、第二夹具，3-3、垫片，3-3-1、长槽，3-4、锁止螺母，3-5、直管穿过孔，4、直管，5、导管数据模型。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本实用新型技术方案进一步说明。参看图1，本实用新型所述的模拟导管走势的取样装置，其推荐实施例用于导管加工过程中在原机体上完成模拟取样作业，它包括转接头1、管螺母2、关节组件3和直管4；所述直管4根据原机体上导管走势中直线段数量设置若干组，相邻两组直管4通过关节组件3连接。在国内,各种介入 等应用导管的 技 术已普及到大部分的三甲医院。swanganz导管
当执行步骤s13时，可从注胶口25注入料液至成型模具2的管状内腔。完成料液的注入之后，封闭注胶口25，防止管状内腔中的料液流出。本实施方式的成型模具2还包括与注胶口25匹配的密封件27，通过将密封件27密封注胶口25，其中密封件27为塞体或盖体，如密封件27为塞体，其能塞入注胶口25内以密封注胶口25；如密封件27为盖体，其能覆盖在注胶口25上以密封注胶口25。将完成密封的成型模具2进行步骤s15及步骤s17，医用导管1成型在成型模具2内时，分离本体21及第二本体23，即能从成型模具2中取出医用导管1。密封件27还具有通气孔271，通气孔271连通成型模具2的管状内腔当执行步骤s17时，成型模具2内的空气由于受热膨胀，使成型模具2内的气压上升，成型模具2内的空气能通过通气孔271排出成型模具2外，能平衡成型模具2内的气压，同样地，在冷却定型中空导管的过程中，成型模具2内的气压会下降，也能通过通气孔271使成型模具2内外的气压达到平衡，避免大气压强高于成型模具2内的气压，以在取出成型在成型模具2内的医用导管1时，能快速打开相互连接的本体21与第二本体23。在本实施方式中，执行本实施方式的工艺的步骤s15及步骤s17，主要将成型模具2设置于成型设备进行旋转及加热。swanganz导管本实用新型涉及医疗器械技术领域,特别是涉及一种医疗导管。
图中未示出)使其固定，防止掉落，伸紧带的两端设置有挂钩，在立柱2的销轴21的两端分别焊接有挡圈22(如图7所示)，伸紧带两端扣在挡圈22上以便将导管9固定在所述导管夹具4上。导管9在储运车上主要有两种放置方式，对导管9的尺寸规格，空间形态兼容性大。以如下的储运车为例进行说明：导管储运车长度方向上在一个平面分布有5根立柱2，立柱2间距350mm；每根立柱2由上到下均均匀分布11根销轴21，每根间距175mm；每根立柱2均匀分布6个夹挂组合体10，每个间距350mm；导管夹具4长为780mm，上下对齐均匀分布12个v型槽44，每个v型槽44可以兼容规格为φ6mm～φ70mm导管9的挂载。一种是竖直放置，将带端帽91的导管9的端部卡在v型槽44里面(如图10b所示)，使长导管9和短导管9竖直悬挂在导管夹具4上，并用伸紧带固定。竖直放置状态能兼容φ6mm～φ38mm的异形导管的存储和运输。长短导管9布局悬挂如图10a、图10b所示，根据所挂载的导管9的长度，适当调整同一立柱2上夹挂组合体10的位置，在导管9长度较短时，同一立柱2可挂载多个夹挂组合体10，可以有效提高空间的利用率。异形导管的挂载量约为288根，若是全短管，则能达到720根(不包括存储箱6内堆放的导管9)。另一种是水平放置。
本实施方式升温盖33的内壁上还间隔设有多个辅助加热装置34，于本实施方式，辅助加热装置34为红外线加热管，多个辅助加热装置34分别电性连接温度控制器322，温度控制器322控制多个辅助加热装置34的开启与关闭，或者调整加热温度。每一个辅助加热装置34的延伸方向与夹持驱动轴301的轴心与夹持连动轴302的轴心的连线相互平行，加热装置32对成型模具2的下方加热，多个辅助加热装置34对成型模具2的上方加热，以使成型模具2受热均匀。在本实施方式中，升温盖33为圆弧盖，辅助加热装置34的数量为两个，每一个辅助加热装置34与加热装置32至成型模具2的距离均相等，使加热装置32与每一个辅助加热装置34对成型模具2的加热强度相同。此外，加热装置32与每一个辅助加热装置34等间隔分布于成型模具2的周围，使成型模具2均匀受热。由上述可知，本发明的医用导管1的成型工艺通过成型设备3以及多个成型模具2，能通过一次成型的方式持续地成型本发明的医用导管1，操作简单,脱模快捷，成型效率高，成型模具2的管状内腔空间，减少了杂质渗入，提高产品的质量，且成型模具2内的料液是在自然流动的状态下逐渐受热塑化的，冷却定型后的医用导管1的外壁的形状对应成型模具2的内壁的形状。现在很大程度上已被广大医护人员和患者认可,其极细的高生物相容性导管由肘前静脉穿刺插入。
且此适用于外露长度较长引流管的医用导管固定装置结构简单，操作方便，成本低，避免在测量导管外露过程中可能会牵拉导管，导致患者导管穿刺处引起疼痛的问题，提高医护人员交接班过程的工作效率和测量的准确度，同时减轻患者痛苦。附图说明图1为盘管器的整体结构图；图2为图1中a处的局部放大图图3为盘管器底座的俯视图；图4为盘管器底座的仰视图；图5为盘管器底座的侧视图；图6为盘管器盖子的俯视图；其中：1-盘管器底座，2-盘管器盖子，3-半开口橡胶圈，4-透气孔，5-涡旋式c型圆弧凹槽，6-进管口，7-刻度，8-固定圈，9-出管口，10-卡槽，11-弧形乳胶垫，12-弧形垫圈，13-圆销，14-涡旋式凸台，15-医用胶带。具体实施方式下面对本实用新型具体实施方式做进一步的详细说明；本实施例提供的一种适用于外露长度较长引流管的医用导管固定装置，包括盘管器底座1和盘管器盖子2，盘管器底座1中心位置设有形成呈螺旋式的进管口6，可使插管平缓的进入盘管器，避免扯到患者的伤口，盘管器底座1外侧边缘处设有出管口9，出管口9处设有用于固定出口处插管的半开口橡胶圈3，半开口橡胶圈3可使插管与出管口过盈配合，进一步固定插管。外科常用导管 外科常用(chánɡyònɡ)导管、引流物及管理 精品资料 外科常用(chánɡyònɡ)导管。动脉导管图
医疗器械分为一类医疗器械、二类医疗器械和三类医疗器械。swanganz导管
所述装置主体内部底部的底部加热丝，底部加热丝另一端的连接导线，连接导线另一端的顶部加热丝，电源线中间部位的温度控制端，温度控制端内部的温度调节电阻共同组成加热保暖机构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，装置主体中间部位的贴合面，装置主体底端的粘贴面，粘贴面表面的保温布共同组成保暖换药机构，现有外科腹部术后伤口加压导管固定装置不方便医护人员给相关患者换药，当医护人员需要给患者伤口上药时，医护人员需将整个装置脱下，不步骤麻烦，还容易导致患者受伤，通过设置保暖换药机构，当医护人员需要给患者上药时，医护人员将两贴合面分开，即可将装置主体向两边拉开分为两半，将装置主体分开后，医护人员即可轻松的帮助患者上药，该装置正面通透部分面积较大，医护人员可将保温布通过粘贴面贴在装置正面，防止患者着凉，保暖换药机构提高了装置主体的便捷性。2、本发明中，导管固定装置是由顶部的弹性固定带，弹性固定带顶部的底部固定端，底部固定端顶端两侧的固定端，固定端中间部位的固定孔，底部固定端顶部的顶部固定端，顶部固定端底部两侧的固定纽扣共同组成。swanganz导管
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