换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差较大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为较小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差较大顺流较小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。换热器只要增加或减少几个板，就可以达到增加或减少传热面积的目的。浙江气体换热器生产企业
换热器的安装需要如何进行？1、安装换热器的位置周围要预留必定的查验场所。2、安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，形成流道梗阻或损伤板片。换热器占地面积小、重量轻，除设备自身体积外，不需要预留额定的查验和装置空间，换热所用板片的厚度只为0.6～0.8mm。3、注意换热器的开、停机次序。开机时，先翻开低压侧介质阀门，介质充满板式换热器通道后再缓慢翻开高压侧介质阀门;停机时，先关闭高压侧介质阀门，然后再关闭低压侧介质阀门。4、投入使用前查看所有夹紧螺栓是否有松动，如有应拧紧。上海板式换热器市场价换热器使用要严格把关软化水。
换热器外表的结构紧凑、空隙小、因而单位体积的传热面积增大，其安装面积约为管壳式的1/2～1/3，一般可节省占地面积与施工费用，每一外壳容积为1m3时，其传热面积为80m2左右，另外，换热器容易增减换热面积，对于管壳式换热器在需要增加液体的处理量时，原有热交换器的传热面积几乎不可能增加，但板式换热器的传热面积却容易增加，从而增加处理能力。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此，散热损失可忽略不计，也不需保温措施。它在运行维护方面的特点之一就是装拆比较方便，甚至可以不必完全拆开，只把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗、替换垫圈，以至替换板片。这对于换热介质容易产生沉积的物料就显得尤为重要。允许用的温度和压力方面：用于它靠每两板片之间的垫圈，来防止物料泄漏，因而它的密封周边的总长长，防止垫圈泄漏是一个重要环节。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业较大的市场，另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器。换热器清洗要采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。换热器概述：1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。 2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。 3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。 4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。 5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的。浙江气体换热器生产企业
换热器功能特点有哪些？浙江气体换热器生产企业
换热器施工安装要点：换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。换热器周围预留足够空间，以便于检修。冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。换热器应以较大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。主要控制参数：主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数等。浙江气体换热器生产企业
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