蒸发器顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况，蒸发器由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法。天然气的蒸发器
蒸发器的维护与修理（1）蒸发器的维护1）经常进行蒸发器的检漏工作。泄漏是蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。氨蒸发器泄漏时，有刺激性气味，漏点处不结霜。 对泄漏处可用酚酞试纸检查，因为氨是碱性，遇酚酞试纸变红色。用眼看时，一般在蒸发器的某处不结霜的地方通常就是泄漏点，也可在泄漏处用肥皂水找漏。氟利昂蒸发器泄漏的检查可使用卤素灯和卤素检漏仪，也可用肥皂水找漏。检查时可先用眼查看蒸发排管上是否有油迹，因为氟利昂与油能互溶，氟利昂泄漏时，油也会从漏点渗出，因此，哪里有油迹，哪里就泄漏。冷凝器和蒸发器的作用蒸发器加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。
蒸发器需要及时的除垢，蒸发器结垢原因危害：蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性。容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。除垢准备：1 、断开与蒸发器无关的其它系统。2 、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
蒸发器的定期洗效。对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清理加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。蒸发器的操作运行中，必须精心操作，严格控制。
正确使用蒸发器：蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，原理是通过低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果的机器。那如何进行保养呢？1、检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况，在工作前或者工作后做好排污换水工作；2、保养时需要打开蒸发器底部的排污阀门将杂质污泥排出，如果有必要的话，为了增大排污口可以拆下排污球阀；3、避免出现低温报警，需要防止感温包掉落出来导致感应的温度是空气温度而不是蒸发器的温度；4、根据水质颜色，悬浮物，铁锈等情况，建议用户人工机械清洗或者使用化学清洗；5、每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。蒸发器要每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。天然气的蒸发器
蒸发器种类繁多，构造也各不相同。天然气的蒸发器
蒸发器重力供液：重力供液系统中，采用气液分离器，蒸发器位于气液分离器下部，一般要求气液分离器3的正常液面比蒸发器的顶部高1.5m以上。制冷剂的流程是：从高压贮液器来的制冷剂液体进入浮球阀（或手动节流阀）节流降压，浮球阀（或手动节流阀）出口的低温制冷剂进入气液分离器，低温液体在气液分离器的底部，蒸气则聚集在上部。气液分离器中的低温液体依靠重力流入蒸发器，从蒸发器回来的制冷剂蒸气与节流阀产生的闪发蒸气一道被压缩机吸回。这样，蒸发器进入的全部是低温制冷剂液体，与直接供液系统相比，蒸发器的传热系数高，气液分离器起到了向蒸发器供应低温液体和防止压缩机液击的作用。但这种供液方式的缺点是蒸发器不易回油。天然气的蒸发器
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