拟薄水铝石，英文名称Pseudo-boehmite，又称假/准/拟一水软铝石，拟薄水铝石、凝胶状薄水铝石、或类勃姆石，是一类组成不确定、结晶不完整的由无序到有序、弱晶态到晶态的过渡产品，晶体结构和薄水铝石完全类似，但晶体小、结晶度差，典型结构为很薄的具有褶皱的片晶。它是一种无毒、无味、无臭的白色胶状（湿品）或粉状（干品）产品，粒度小，孔容高，比表面积大，胶溶性能好，晶相纯度高，具有触变凝胶的特点，极易溶于强酸、强碱，干粉暴露在空气中有吸湿现象。山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）生产拟薄水铝石，如有需要，来电咨询。四川类球形拟薄水铝石产品介绍
催化剂的制备：将拟薄水铝石和Y分子筛搅拌均匀，混捏挤条，干燥焙烧后即得催化剂的载体，配制等体积的W-Ni金属盐溶液对载体进行浸渍，常温下充分的陈化，100℃干燥，500℃焙烧即制得加氢裂化催化剂。分析方法：采用美国麦克仪器公司ASAP2460型物理吸附仪分析拟薄水铝石的比表面积和孔结构；采用荷兰帕纳科公司的X’pertPRO型X射线衍射仪对拟薄水铝石进行物相分析；采用日本理学电机工业株式会社3271E型X射线荧光光谱仪分析元素组成；采用日本电子公司JEM-2100型高分辨率透射电子显微镜进行TEM表征；采用安捷伦公司7890型气相色谱仪分析各个馏分，包括石脑油、航煤、柴油和未转化蜡油。四川类球形拟薄水铝石产品介绍山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）批发拟薄水铝石，如有需要，来电咨询。
拟薄水铝石的制备条件：NaAlO2 溶液浓度对生成物的类型和晶粒大小都有影响。从烧结法氧化铝溶矿车间出来的 NaAlO2 溶液浓度和温度都较高，一般在 100 ～ 130 g Al2O3 /L，为消除中和反应的放热量对溶液稳定性的影响，其苛化比控制在 0. 75 ～ 0. 85 之 间 佳， NaAlO2 溶液浓度控制在 80 g Al2O3 /L 左右。在碳化法成胶过程中，NaAlO2 溶液浓度≤80 g Al2O3 /L 时，生成的水合氧化铝以拟薄水铝石为主，并且随NaAlO2 溶液浓度增加，晶粒的尺寸呈减小的趋势; 当 NaAlO2溶液浓度低于 60 g Al2O3 /L，成胶效率低，生产成本高，焙烧后生成的 γ － Al2O3 孔体积小于 0. 42 mL/g，目前多用于作为制备催化裂化催化剂的粘结剂。当 NaAlO2 溶液浓度 ＞ 80 g Al2O3 / L 时，晶粒的粒度随浓度的增加而迅速变大，NaAlO2 的水解速率迅速增大，生成物中的三水铝石含量增加; 当 NaAlO2 溶液浓度为 100 g Al2O3 /L 时，生成物以三水铝石为主。实验进一步证明，通过进一步降低终点 pH 可以克服 NaAlO2 高溶液浓度下生成三水铝石的问题，从而提高成胶效率; 当把终点 pH 降低到 9. 9 附近，浓度为 100 g Al2O3 /L 的 NaAlO2 溶液同样可以制备不含杂晶的拟薄水铝石，并且焙烧后生成孔体积较高的 γ－Al2O3。
成胶机理：碳化法制备拟薄水铝石的 NaAlO2 溶液都含有一定浓度的 NaOH，其苛性系数 αk = 1. 4 ～ 1. 8，溶液具有较高的稳定性，生产条件下很难发生分解反应，而苛性系数 αk = 1 的 NaAlO2 溶液( 即不含自由 NaOH) 瞬间分解。研究发现，在碳化法工艺成胶过程中存在五种反应: NaOH 与 CO2 的快速中和反应、 NaAlO2 与 CO2 的中和反应、NaAlO2 自发水解反应、Na2CO3 与 CO2 的中和反应以及 CO2 与生成的水合氧化铝、Na2CO3 的复合反应，CO2 混合气通入 NaAlO2 溶液中，首先进行的是反应生成 Na2CO3，降低溶液的稳定性，当溶液苛性系数 αk降低到一定的程度时 NaAlO2 开始分解。山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）生产4N 99.99%高纯拟薄水铝石，欢迎来电咨询。
拟薄水铝石是一种含有1.8—2.5个结晶水分子的氧化铝晶体，它是在合成氢氧化铝中先生成的一种晶相，是氢氧化铝的过渡态，其结晶不完整，典型晶形是很薄的具有褶皱的片晶。拟薄水铝石与氢氧化铝相比，具有不完整的结晶水分子，因此具有许多特殊的性质，如：拟薄水铝石分子具有空间的网状结构、有较大的孔隙、有发达的比表面积、酸性环境下变为具有粘性胶态物的触变性等。所有的这些特性都使得拟薄水铝石具有了与氢氧化铝完全不同的用途。山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）批发高纯度拟薄水铝石，如有需要，欢迎咨询。四川类球形拟薄水铝石产品介绍
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别离洗刷工序现在运用的设备是压滤机和搅洗槽。别离洗刷是为了将经老化后的拟薄水铝石浆液进行液固别离，母液回来氧化铝生产大流程，固体进入搅洗槽，加水提温拌和洗刷，洗掉附着碱。产品中固体氧化钠含量是拟薄水铝石产品的一个重要目标，它来源于湿品附着水中碱的含量。在连续生产中要求末次洗液全碱目标NT小于0.3克每毫升，以保证产品中的固体碱含量小于0.3%。因而，洗刷过程中压滤机卸车前，吹风作用要明显，大极限地减少附着水含量。洗刷过程中，搅洗温度大于85℃，拌和时刻不低于20分钟，使附着碱充沛溶解于洗水中，经洗刷别离带走。四川类球形拟薄水铝石产品介绍
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