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海南99.99%拟薄水铝石

来源: 发布时间:2022年09月06日

拟薄水铝石的晶相结构和晶粒尺寸会影响催化剂的性能,但不是主要的影响因素,结晶度高且不含三水铝石的拟薄水铝石所制备的催化剂活性和选择性较好。纯度高且杂质少的拟薄水铝石胶溶性好,可使载体中氧化铝提供更多有效的比表面积和较适宜的孔道结构,从而有利于活性组分的均匀分布,使催化剂表现出良好活性和选择性。拟薄水铝石影响活性组分的分散性,硫化钨微晶的层数和分布均匀性会影响催化剂中金属的活性,2和3层的堆积层数所占比例越高,微晶分布越均匀,金属活性越好,催化剂具有更好的选择性。需求3N5 99.95%纯度拟薄水铝石,请联系山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)。海南99.99%拟薄水铝石

以多种拟薄水铝石为载体制备加氢裂化催化剂,考察了所制备催化剂的活性,采用氮气吸附-脱附、XRD、XRF、TEM 等分析方法对拟薄水铝石结构进行表征,结合催化剂的性能研究了拟薄水铝石影响催化剂活性的因素。实验结果表明,拟薄水铝石的晶相结构和晶粒尺寸会影响催化剂的性能,但不是主要的影响因素,纯度高且杂质少的拟薄水铝石胶溶性好,可使载体中氧化铝提供更多有效的比表面积和较适宜的孔道结构,从而有利于活性组分的均匀分布,使催化剂表现出良好活性;拟薄水铝石影响活性组分的分散性,硫化钨微晶分布越均匀,金属的活性越好,催化剂则具有更好的选择性。黑龙江4N 99.99%高纯拟薄水铝石新报价山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)批发高纯度拟薄水铝石,如有需要,来电咨询。

拟薄水铝石在石油化工等领域应用比较广。大孔容拟薄水铝石是生产催化剂载体的主要原料,小径拟薄水铝石主要用作载体成型的粘结剂及涂敷材料等。产业化的拟薄水铝石生产方法主要有醇铝水解法和中和法。碳化法因原料来源广,生 产过程“绿色环保”成本低廉而得到比较广应用。 采用预溶气技术有利于生产粒径分布集中的拟薄水铝石,可制备出与市售拟薄水铝石结晶度相当的拟薄水铝石。采用分级串联式连续碳化法制备出的拟薄水铝石,其各项性能指标均达到或超过目前工业应用的间歇生产的拟薄水铝石性能指标,且孔径与粒度分布更为集中。采用分级串联式连续碳化法制备拟薄水铝石,在连续进出料制备过程中,随着时间的推移,生产的拟薄水铝石性质均一、稳定,具有很好的重复性和再现性,可实现拟薄水铝石连续规模化生产,有利于产品经济效益的提高。

成胶机理:碳化法制备拟薄水铝石的 NaAlO2 溶液都含有一定浓度的 NaOH,其苛性系数 αk = 1. 4 ~ 1. 8,溶液具有较高的稳定性,生产条件下很难发生分解反应,而苛性系数 αk = 1 的 NaAlO2 溶液( 即不含自由 NaOH) 瞬间分解。研究发现,在碳化法工艺成胶过程中存在五种反应: NaOH 与 CO2 的快速中和反应、 NaAlO2 与 CO2 的中和反应、NaAlO2 自发水解反应、Na2CO3 与 CO2 的中和反应以及 CO2 与生成的水合氧化铝、Na2CO3 的复合反应,CO2 混合气通入 NaAlO2 溶液中,首先进行的是反应生成 Na2CO3,降低溶液的稳定性,当溶液苛性系数 αk降低到一定的程度时 NaAlO2 开始分解。山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)出售拟薄水铝石,如有需要,欢迎咨询。

目前工业化的碱法主要为碳化法,是目前碳化法是目前工业生产拟薄水铝石成本比较低的方法。我国的基本工艺包括胶化→老化→分离及洗涤→干燥四步骤。其中胶化的目的是在通入二氧化碳过程中使偏铝酸钠溶液转变为无定形氢氧化铝等。

一般认为,NaAlO2溶液与CO2的反应属竞争反应,二者中和产物为拟薄水铝石,而NaAlO2溶液的水解产物则为三水铝石,各自的反应速度取决于成胶反应的温度、终点pH、NaAlO2溶液浓度和CO2的浓度及流量等。

当pH>10.50时,主要产物为三水铝石;当pH在10.50附近时,以拟薄水铝石为主;当pH<9.0时,生成物基本上为丝钠铝石。此法生产的特点为:原料便宜,生产成本低;便于大规模生产。缺点是铁、硅、钠杂质较高,含三水铝石杂相,比表面一般低于0.4㎡/g,晶相纯度低,工艺稳定性差。 山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)出售99.95%高纯拟薄水铝石,请来电咨询。宁夏99.95%拟薄水铝石厂家价格

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