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广西超细拟薄水铝石销售厂家

来源: 发布时间:2022年05月04日

拟薄水铝石的老化过程:老化温度、老化时间、老化提温速率、老化碱度对产品的终结构都有较大的影响。老化过程就是使成胶过程中生成的絮状、松散的水合氧化铝凝胶进一步结晶,使晶粒尺寸长大,并经过脱水收缩使生成物( 如无定型水合氧化铝及小晶粒拟薄水铝石) 趋于稳定态( 大晶粒 拟薄水铝石) 的作用。碳化法制备 拟薄水铝石 的老化过程有母液老化和净水老化两种工艺,母液老化是指成胶反应结束后升温至所需温度并恒温一段时间; 净水老化是指成胶反应结束后通过将母液过滤得到滤饼,再将滤饼置于去离子水中老化。母液老化过程有碱金属离子存在时,拟薄水铝石 会转变为 α - Al( OH) 3,并且pH 值较高时拟薄水铝石 容易转化为 β1 - Al2O3 或 β2 - Al2O3。净水老化通过过滤将母液与 Al( OH) 3 沉淀分离,降低了碱金属离子和 HCO3- 的浓度,从而避免了三水铝石和丝钠铝石的生成;同时使用净水老化可以增加老化浆液浓度,减少洗涤水用量,提高生产效率,有利于工业生产。随着老化温度和老化时间的增加,拟薄水铝石结晶度及晶粒大小迅速增加,但当老化时间进一步增加时,拟薄水铝石的物化性质变化不明显,基本上趋于平稳; 升温速率快将导致老化后的颗粒变大变粗,过快的话会导致胶溶能力变差。山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)生产拟薄水铝石,如有需要,来电咨询。广西超细拟薄水铝石销售厂家

拟薄水铝石的成胶终点pH值:对生成物的晶型、胶溶指数都有较大的影响,一般来说,控制较高和较低的反应终点,对于拟薄水铝石的晶型都不利,从而影响了它的胶溶性能。当成胶终点pH值从高至低变化时,生成物类型从三水铝石变为拟薄水铝石,后变为拟薄水铝石与丝钠铝石的混合物。如果成胶终点pH值较高,生成的水合氧化铝含有部分甚至全部为三水铝石,主要因为NaOH与CO2的快速中和反应导致NaAlO2溶液的苛性系数αk降低(≈1.0),未被中和的NaAlO2溶液极其不稳定,迅速发生NaAlO2自发水解反应生成NaOH和三水铝石,而且在这种条件下生成的小晶粒的拟薄水铝石和无定形水合氧化铝经老化后部分甚至全部转化为三水铝石,并且成胶终点pH值越高,这种转化就越完全,而且成胶过程中一旦生成了三水铝石,在通常条件下,不能再转化为拟薄水铝石。在适当的成胶终点pH值下,成胶过程中NaAlO2溶液的中和反应占优势,这时NaAlO2转化比较完全,得到的水和氧化铝老化后变成拟薄水铝石。此外,成胶终点pH值较低时,生成的水和氧化铝和CO2、Na2CO3反应生成丝钠铝石。少量丝钠铝石的生成造成产品中Na2O质量分数超标,导致产品孔体积、比表面积均明显下降。山西超细拟薄水铝石山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)生产拟薄水铝石,如有需要,欢迎咨询。

碳化法制备拟薄水铝石主要是用于生产催化裂化催化剂作分子筛的粘结剂,用来替代进口的 SB 粉。随着国内碳化法生产工艺的不断完善,碳化法拟薄铝石产品已逐渐用于生产加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、催化重整等催化剂载体,其性能甚至超过了进口产品。本文对碳化法制备拟薄水铝石的反应机理、成胶过程中的影响因素、老化过程、洗涤过程和干燥过程进行综述,为寻求生产过程更加环保、成本更加低廉、产品更加完善的技术路线提供新的思路。

拟薄水铝石制备的干燥过程干燥过程对 拟薄水铝石 的的颗粒大小、堆积密度、结晶度和胶溶指数有很大的影响,不仅影响催化剂制备工艺,而且对催化剂性能亦有很大影响。纳米颗粒的高表面活性使它们之间易形成一些弱连接而团聚在一起生成尺寸较大的团聚体,但这一般是软团聚,可以通过机械外力消除; 由于 Al( OH) 3 ( 或 AlOOH) 沉淀中含有羟基,如果干燥温度过高,相邻纳米颗粒表面的羟基发生缩聚反应,形成 Al - O - Al 键,沉淀物的孔道收缩,使晶粒形成致密的硬团聚,这种硬团聚难以消除而且不可逆。随着干燥温度的升高,拟薄水铝石 的胶溶指数迅速下降,然而不同干燥温度下的 拟薄水铝石 的 XRD 谱图并无明显区别,说明 拟薄水铝石 的胶溶能力的改变并不是因为晶相发生了转变。当干燥温度从 60 ℃ 增加到 120 ℃ 时,胶溶指数从 95. 3% 下降至 17. 5% 。可见,未干燥的 Al( OH) 3 ( 或 AlOOH) 湿滤饼中含有水,胶体颗粒表面的羟基和水通过氢键产生桥联,水分子以、氢键形式吸附在胶体表面,拟薄水铝石 的胶溶性能正和这部分水分子有关,当干燥温度升高至一定程度( > 110 ℃ ) 时,这种吸附水开始脱附,胶溶指数也随着脱附量的增加而降低,当干燥温度过高时,甚至使之不能胶溶。山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)主营99.99%高纯拟薄水铝石,欢迎来电咨询。

拟薄水铝石粘结能力波动:催化剂厂微球车间在生产中还出现拟薄水铝石在加酸及补酸后胶溶很慢,粘性很低的情况,其制备的催化剂产品磨损指数大幅度超标。对这些拟薄水铝石进行胶溶速率实验,并将之与正常胶溶拟薄水铝石进行对比,在生产中胶溶差的拟薄水铝石在加酸后(酸铝比 0.31)粘度增长缓慢,且酸化胶溶终点粘度值很低,两项指标均远低于正常的拟薄水铝石(样品 2)。将样品 1 的酸铝比从0.31 提高至 0.37 后(即增加 20 %酸用量),样品 1 酸化后粘度增长依然缓慢,且其终点粘度并未出现明显增长,这说明该批次拟薄水铝石本身质量存在一定问题,不能通过调整操作参数改善其胶溶性能。山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)生产4N 99.99%高纯拟薄水铝石,欢迎来电咨询。山西99.95%拟薄水铝石销售厂家

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