利用第1金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间与利用第2金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间更加接近，整体上能够以更短的时间结束玻璃板的周边部的利用金属的封装。本发明的第4特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，将沿着在上述玻璃板的第1角部交叉的第1边和第2边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第1金属导入装置和第2金属导入装置设置于上述第1角部，并且，将沿着在相对于上述第1角部位于对角的上述玻璃板的第2角部交叉的第3边和第4边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第3金属导入装置和第4金属导入装置设置于上述第2角部，为了将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置从上述第1角部向上述第1边的另一端部移动，在填充到上述第1角部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料。灯具玻璃、开关面板玻璃、显示器玻璃。丽水立体化电器玻璃技术规范
所述定位模组3包括设置在所述承载台21上的***定位板31和第二定位板32，所述***定位板31用于沿长度方向对所述玻璃条料7进行定位，所述第二定位板32用于沿宽度方向对所述玻璃条料7进行定位。换句话说，所述***定位板31沿所述承载台21的宽度方向延伸设置，而所述第二定位板32沿所述承载台21的长度方向延伸设置，所述***定位板31和所述第二定位板32之间可以形成一个直角，从而使得当所述玻璃条料7被放置在承载台21上时，玻璃条料7的宽边与所述***定位板31抵靠，而长边与第二定位板32抵靠。进一步的，所述定位模组3还可以包括一个与所述***定位板31配合的第四定位板35，所述第四定位板35的一侧抵靠在所述***定位板31上，另一侧用于与玻璃条料7进行抵靠。更进一步的，结合图5和图7所示，所述承载台21上设有切割区211，所述第四定位板35和所述成型模组4可交替地设置在所述切割区211内，从而使得所述第四定位板35与所述***定位板31配合以对所述玻璃条料7进行定位，实现玻璃条料7的切割；或使得所述成型模组4与所述***定位板31配合以对所述玻璃块料71进行定位，实现玻璃块料71的成型。所述切割区211和非切割区之间设有一道刀槽，便于切割模组1对玻璃进行切割。采用上述方案。丽水地方电器玻璃以客为尊宁波家电玻璃生产厂家。
所述玻璃加工系统用于成型d型玻璃8时，首先，将成型模组4从滑动模组2上拆下，将玻璃条料7放在所述滑动模组2上并且玻璃条料7的端部抵靠在所述定位模组3上以进行定位；然后，滑动所述滑动模组2使其朝向所述切割模组1的方向运动，从而使得切割模组1将玻璃条料7切割成与d型玻璃8的长宽尺寸相差不大的玻璃块料71；接着，将滑动模组2朝远离切割模组1的方向滑动，然后在所述滑动模组2上安装所述成型模组4，随后将所述玻璃块料71抵靠在所述成型模组4上固定好；接着，滑动所述滑动模组2，使其朝向所述切割模组1的方向运动，从而使得切割模组1将所述玻璃块料71的任意一个***壁面711的一端切割出一个斜壁面713，然后再重复一次该步骤，使得该***壁面711的另一端也被切出一个斜壁面713；***，采用终成型设备对玻璃块料71的具有两个斜壁面713的一侧进行加工，从而形成弧面82。借由上述结构，本实施例所述的玻璃加工系统与现有技术相比，优点如下：1.将玻璃条料7切割成形状和尺寸与d型玻璃8(终产品)的尺寸相仿的玻璃块料71，再对玻璃块料71进行必要的切边(形成斜壁面713)，使得玻璃原材的材料利用率高，废料率大幅度下降。2.切割模组1可以采用直刀进行切割，与套圆机的圆环形锯片相比。
3.预成型工序均可以在同一个工位采用同一个设备进行加工，比较大化降低操作人员的搬运制程，合理利用空间，提高了生产效率，降低生产成本。为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例中所述玻璃加工系统的加工流程图；图2是本实用新型实施例中所述预成型设备用于形成所述玻璃块料的结构示意图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是本实用新型实施例中所述预成型设备用于对所述玻璃块料进行精加工的结构示意图；图5是图4中b处的局部放大图；图6是本实用新型实施例中所述预成型设备用于对所述玻璃块料进行切割形成斜壁面的结构示意图；图7是图6中c处的局部放大图。以上附图的附图标记：1-切割模组，2-滑动模组，21-承载台，211-切割区，22-导杆，23-导槽，24-滚轮，3-定位模组。丝印玻璃、电子玻璃、家电玻璃、玻璃面板。
在洁净室或化学洁净室等能够以化学或物理方式控制空气污染状态的空间内，使用纯水刷清洗、液体清洗法、光清洗中的至少一种方法对一对玻璃板1a、1b进行清洗(步骤s33)(清洗步骤)。在该液体清洗法中，使用纯水、去离子水等。另外，清洗液例如含有碱性洗涤剂或臭氧水。另外，该清洗液中可以含有研磨材料。作为研磨材料，例如使用以氧化铈为主要成分的微粒。然后，在未穿设抽吸孔4的清洗后的玻璃板1b中，以矩阵状以一定的间隔物间距pd配置多个间隔物2，使清洗后的玻璃板1a重合，由此进行一对玻璃板1a、1b的配对(步骤s34)。此外，将配对后的一对玻璃板1a、1b大致保持水平，使用熔解温度为250℃以下的周边封装用金属材料3，对一对玻璃板1a、1b的周边部v1进行封装(步骤s35)(周边封装)。图4是用于说明图3的步骤s35中的周边封装的图。图4中，金属导入装置5具有包括高部6a和比高部6a低的低部6b而形成为阶梯状的定盘6，在高部6a对一对玻璃板1a、1b进行保持，同时在低部6b对向一对玻璃板1a、1b供给焊料的供给塔7进行保持。在阶梯状定盘6的低部6b，沿着上述一对玻璃板1a、1b配置有两根导轨构件12，上述供给塔7载置于在导轨构件12上行进的移动机构13上。玻璃面板开关怎么拆？衢州智能化电器玻璃专卖
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本实用新型涉及了水表生产设备技术领域，具体的是一种玻璃加工系统。背景技术：为了便于终端用户可以清晰直观地观察水表上的数字及相关运转参数，水表执行器组件通常需要在其设备可读窗口安装一片d型玻璃8(如图1所示)，此d型玻璃8需满足设计的厚度(通常为15mm左右)、钢化强度、直边及拱形边研磨后的尺寸精度，且需要能保证玻璃安装后的水密性能、可拆卸维护性能、蓝牙或红外数据可读性能。传统的d型玻璃8的加工方案为，采用套圆机在玻璃原材料上套出圆形的玻璃片，再对圆形的玻璃片进行四次直边锯切，使得圆形的玻璃片一分为二件d型玻璃8。采用上述方案，会存在加工耗时较长、产品毛边严重、不良率高、原材料利用率低(废料比例大约为40％)、套圆机的锯片容易变形从而使得维修和更换的成本很高等问题。因此，如何高效、高质量、低废料率地大批量生产d型玻璃8，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种玻璃加工系统，其用于解决上述问题的至少一种。本申请实施例公开了：一种玻璃加工系统，用于对玻璃条料进行加工，从而形成d型玻璃，所述d型玻璃包括一个直面和与所述直面对应的弧面。丽水立体化电器玻璃技术规范
宁波市鄞州同和玻璃厂正式组建于2006-10-25，将通过提供以钢化玻璃，薄玻璃加工，仪表玻璃，电器面板玻璃等服务于于一体的组合服务。业务涵盖了钢化玻璃，薄玻璃加工，仪表玻璃，电器面板玻璃等诸多领域，尤其钢化玻璃，薄玻璃加工，仪表玻璃，电器面板玻璃中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的建筑、建材项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成建筑、建材综合一体化能力。宁波市鄞州同和玻璃厂业务范围涉及日用玻璃制品制造、加工。经过浮法玻璃切割，打孔，钢化，磨边（异形玻璃磨边），热弯，丝印，打微孔等各种对浮法玻璃的加工方法。生产的玻璃可应用于建筑，仪表，电器，灯具，工艺品，办公家具，日用品，机械设备，医疗器械等各种行业。等多个环节，在国内建筑、建材行业拥有综合优势。在钢化玻璃，薄玻璃加工，仪表玻璃，电器面板玻璃等领域完成了众多可靠项目。