超薄玻璃弹性模量为70GPa。将超薄玻璃与不锈钢梁四周对齐后用502瞬间强力胶粘接在一起，形成异料组合梁待测。按式(I)计算得到组合梁中性轴距超薄玻璃外表面距离为，采用GB/T6569-2006《精细陶瓷弯曲强度试验方法》标准对复合梁进行三点弯曲试验，获得玻璃断裂时刻对应的载荷为590N，代入式(2)计算得到超薄玻璃弯曲强度为，测试结果与玻璃实际强度保持一致。[0064]采用本发明的方法制备的试验样品，直接依据已有的玻璃强度测试方法及仪器即可完成强度测试，解决了目前超薄玻璃强度测试存在弯曲大变形问题及试验结果不准确的问题，具有较好的实用价值。[0065]以上所述*为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。【权利要求】1.一种超薄玻璃强度测试方法，其特征在于，包括:获取物件的弹性模量；将物件与待测超薄玻璃固定在一起，形成组合物件试样；通过已有的玻璃强度测试方法，测量组合物件试样的玻璃断裂时刻对应的力值，并代入给定的计算公式，得到超薄玻璃弯曲强度；所述物件为标准梁或块体。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃强度测试方法，其特征在于。拥有完整、科学的质量管理体系。湖州本地薄玻璃加工技术规范
当拉应力超过超薄玻璃强度时，此时玻璃破裂，并表现为加载曲线上载荷会有一个向下跃迁，跃迁那刻对应的载荷值P。即为玻璃断裂时对应的载荷，获得P。后，即可停止试验。[0026]与现有技术相比，本发明的有益效果是:[0027]本发明实验方法简单，试样制备容易，测试数据精确，可操作性强。采用本发明的方法制备的试验样品，直接依据已有的玻璃强度测试方法及仪器即可完成强度测试。【**附图】【附图说明】[0028]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0029]图1a是现有技术提供的三点弯曲测试玻璃强度小变形示意图；[0030]图1b是现有技术提供的三点弯曲测试玻璃强度大变形示意图；[0031]图2是本发明实施例提供的由超薄玻璃与标准梁粘接组合在一起形成的异料组合梁不意图；[0032]图3a是本发明实施例提供的超薄玻璃弹性模量大于标准梁时异料组合梁弯曲时横截面应力分布示意图。杭州立体化薄玻璃加工专卖超博玻璃打异形孔的工艺。
玻璃6通过玻璃固定装置3传送到暗房1，并通过固定装置3和光源装置4两侧夹具定位，玻璃6光源透过时，缺陷发生反射，检验员通过检验操作装置5的操作盘将缺陷类别的信号输入，传输到所连接的计算机，**终呈现出检测结果。本实用新型专利采用的技术原理是：通过光的反射，玻璃的缺陷遇到光时发生反射，在暗房1的环境下呈现出不同形态的亮点，检验员将所观察到的缺陷，在操作盘按下相应的控制键，将信息传输到计算机，来反应超薄玻璃缺陷的检验结果。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是*有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
[0033]图3b是本发明实施例提供的超薄玻璃弹性模量小于标准梁时异料组合梁弯曲时横截面应力分布示意图；[0034]图4是本发明实施例提供的三点弯曲试验异料组合梁载荷-时间曲线示意图。【具体实施方式】[0035]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。[0036]一种超薄玻璃强度测试方法，包括:[0037]获取物件的弹性模量；[0038]将物件与待测超薄玻璃固定在一起，形成组合物件试样；[0039]通过已有的玻璃强度测试方法，测量组合物件试样的玻璃断裂时刻对应的力值，并代入给定的计算公式，得到超薄玻璃弯曲强度；[0040]所述物件为标准梁或块体。[0041]物件的弹性模量需在试验前进行测量且定为已知参数，本发明通过超薄玻璃与标准梁或块体粘接组合在一起形成的组合梁或块体具有足够高的刚性，对组合梁或块体进行强度测试时，组合梁或块体变形微小，满足小变形条件，并在玻璃的横截面上形成拉伸应力，断裂时刻的表面拉应力为断裂强度。[0042]推荐地，物件通过粘接剂与所述待测超薄玻璃粘接在一起，待所述粘接剂固化后，再通过已有的玻璃强度测试方法进行测试。[0043]粘接剂可涂覆在玻璃一面、也可涂覆在标准梁或块体一面。超薄玻璃加工的资质。
图4为图1中a处的断面结构示意图。图中：1、底部支架；2、槽道；3、升降电机；4、滑块；5、调节圆盘；6、连杆；7、打磨辊架；8、打磨辊；9、***驱动电机；10、输送带；11、支撑横杆；12、导向杆；13、压辊架；14、弹簧；15、压辊；16、滑槽；17、弧形通孔；18、螺纹柱；19、锁紧螺母；20、升降丝杆；21、双向横轨；22、l形支杆；23、横向连接杆；24、分支输送带；25、支撑柱；26、旋转电机；27、连接柱；28、伸缩电机；29、辅助打磨辊架；30、辅助打磨辊；31、第二驱动电机。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了如图1-4所示的一种玻璃加工用研磨设备，包括底部支架1和输送带10，所述底部支架1设有两个且分别设置在输送带10的两侧，两个底部支架1内侧均设有槽道2，所述槽道2内部设有滑槽16，所述滑槽16内设有滑块4，所述滑槽16内还竖直设有升降丝杆20，所述升降丝杆20穿过并螺接滑块4。 加工制造原始厂家，欢迎询价。福建定制薄玻璃加工销售厂
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进一步的，检验操作装置5上表面有操作键盘，通过键盘输入后将信号传输到计算机或产线mis计数系统。进一步的，若干个固定玻璃装置3固定在传送装置2上。进一步的，所述光源系统4的光源为led长条灯。进一步的，led长条灯与超薄玻璃样品6的长度相同。进一步的，led长条灯的功率大于或等于16w，光通量为1500lm，色温为6500k。进一步的，所述光源系统4利用夹具夹持在超薄玻璃样品6两侧边缘；所述夹具的长度与led长条灯相同，夹具与固定装置3在同一平面，能够打开或关闭。进一步的，所述暗房1的内壁为黑色且不反光。进一步的，固定玻璃装置3为氧化铝陶瓷耐高温材料。本实用新型的工作过程如下：检测装置包括有暗房1，超薄玻璃样品6放置在暗房1中，超薄玻璃样品6的上边缘有固定玻璃装置3，固定超薄玻璃装置3上方连接有传送装置2，超薄玻璃样品6的两侧设置光源装置系统4，光源系统4中光源为led长条灯，工作时其所在夹具夹持在超薄玻璃样品6的两侧边缘，光束平行打在超薄玻璃样品6表面，暗房1中观察超薄玻璃样品6的缺陷，检验操作装置5固定在超薄玻璃样品6的正右前方，其操作盘面向上，检验员输入检验信号后自动传输到计算机(或mis计数系统)，呈现出检测结果，可在线查看。工作时。湖州本地薄玻璃加工技术规范
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