不*是利用第1金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机与利用第2金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机更加接近，而且利用第3金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机与利用第4金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机也更接近，整体上能够以更短的时间结束玻璃板的周边部的利用金属的封装。本发明的第6特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，将沿着在上述玻璃板的第1角部交叉的第1边和第2边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第1金属导入装置和第2金属导入装置设置于上述第1角部，并且，在上述第1角部与相对于上述第1角部位于对角的上述玻璃板的第2角部的延长线上、并且相对于上述第1角部比上述第2角部更加偏离的部位设置第3金属导入装置和第4金属导入装置，它们沿着在上述第2角部交叉的第3边和第4边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部。家电玻璃生产合作框架协议。杭州定制电器玻璃销售厂
所述玻璃加工系统用于成型d型玻璃8时，首先，将成型模组4从滑动模组2上拆下，将玻璃条料7放在所述滑动模组2上并且玻璃条料7的端部抵靠在所述定位模组3上以进行定位；然后，滑动所述滑动模组2使其朝向所述切割模组1的方向运动，从而使得切割模组1将玻璃条料7切割成与d型玻璃8的长宽尺寸相差不大的玻璃块料71；接着，将滑动模组2朝远离切割模组1的方向滑动，然后在所述滑动模组2上安装所述成型模组4，随后将所述玻璃块料71抵靠在所述成型模组4上固定好；接着，滑动所述滑动模组2，使其朝向所述切割模组1的方向运动，从而使得切割模组1将所述玻璃块料71的任意一个***壁面711的一端切割出一个斜壁面713，然后再重复一次该步骤，使得该***壁面711的另一端也被切出一个斜壁面713；***，采用终成型设备对玻璃块料71的具有两个斜壁面713的一侧进行加工，从而形成弧面82。借由上述结构，本实施例所述的玻璃加工系统与现有技术相比，优点如下：1.将玻璃条料7切割成形状和尺寸与d型玻璃8(终产品)的尺寸相仿的玻璃块料71，再对玻璃块料71进行必要的切边(形成斜壁面713)，使得玻璃原材的材料利用率高，废料率大幅度下降。2.切割模组1可以采用直刀进行切割，与套圆机的圆环形锯片相比。安徽本地电器玻璃专卖电器玻璃裁片的工艺。
通过翻转门32实现对预热区3的分隔密闭，当需要进行预热时，通过密封闸门6以及翻转门32，使得预热区3域呈密闭状态，进一步提高了预热的效果。加热区4包括用于放置工件的加热缸41，加热装置42设置于加热缸41的底部以及两侧，通过将工件放置至加热缸41，并经加热装置42进行加热。输送机构2的包括设置于炉体1顶部的导轨、设置于导轨上的平移车以及驱动平移车移动的驱动装置；平移车设置有用于装吊工件的吊钩，通过吊钩实现对工件的吊装，并通过平移车进行移动。预热区3与冷却区5均设置有输送机构2，预热器的输送机构2实现对工件吊装预热后，输送至加热区4进行加热，冷却区5的所述输送机构2实现在加热区4对加热完毕的工件进行吊装并输送至预热区3进行预热，通过分开设置输送机构2，提高对工件输送的效率。加热装置42为发热管，通过发热管对加热区4进行加热。冷却装置包括输送冷却气体的入风口51以及用于排放气体的排风口52，通过入风口51输送冷却气体，经冷却气体对工件进行散热冷却后，吸收热量后的气体通过排风口52进行排出，实现冷却效果。预热装置31为预热运风马达，实现对工件的预热。入口与出口分别设置于预热区3以及冷却区5的下端部，便于对工件进行输送。
因此若将导入板8从一对玻璃板1a、1b的坡口部分14插入间隙部v，则周边封装用金属材料3藉由导入板8侵入一对玻璃板1a、1b的整个周边部v1。由此，能够利用周边封装用金属材料3气密地封装形成于一对玻璃板1a、1b间的间隙部v的周边部v1。如图6所示，坡口部分14是指下述部位：其设置于玻璃面板p的角部，在将导入板8插入间隙部v时，为了能够容易实施，对一对玻璃板1a、1b的间隙部v侧的角部进行了倒角。在随后的步骤s36中，通过未图示的旋转泵或涡轮分子泵产生的抽吸，进行将间隙部v的气体分子排出到外部的抽真空以将间隙部v的压力减压至，该未图示的旋转泵或涡轮分子泵安装在玻璃板1a的大气侧的主表面以使在抽吸孔4的附近用排气杯覆盖抽吸孔4，并与该排气杯连接(步骤s36)。其中，本步骤中使用的泵不限于上述的旋转泵或涡轮分子泵，只要能够与排气杯连接且能够抽吸即可。接下来，为了覆盖抽吸孔4而滴加抽吸孔封装用金属材料15，使抽吸孔4的附近的玻璃表面与抽吸孔封装用金属材料15粘接而进行封装(步骤s37)。由此，形成于一对玻璃板1a、1b间的间隙部v被密闭。需要说明的是，在上述各工序中，从对一对玻璃板1a、1b的主表面进行清洗。浙江省质量生产厂家。
3.预成型工序均可以在同一个工位采用同一个设备进行加工，比较大化降低操作人员的搬运制程，合理利用空间，提高了生产效率，降低生产成本。为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例中所述玻璃加工系统的加工流程图；图2是本实用新型实施例中所述预成型设备用于形成所述玻璃块料的结构示意图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是本实用新型实施例中所述预成型设备用于对所述玻璃块料进行精加工的结构示意图；图5是图4中b处的局部放大图；图6是本实用新型实施例中所述预成型设备用于对所述玻璃块料进行切割形成斜壁面的结构示意图；图7是图6中c处的局部放大图。以上附图的附图标记：1-切割模组，2-滑动模组，21-承载台，211-切割区，22-导杆，23-导槽，24-滚轮，3-定位模组。产品结构,发展以**化、智能化。湖州本地电器玻璃咨询问价
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本实用新型涉及了水表生产设备技术领域，具体的是一种玻璃加工系统。背景技术：为了便于终端用户可以清晰直观地观察水表上的数字及相关运转参数，水表执行器组件通常需要在其设备可读窗口安装一片d型玻璃8(如图1所示)，此d型玻璃8需满足设计的厚度(通常为15mm左右)、钢化强度、直边及拱形边研磨后的尺寸精度，且需要能保证玻璃安装后的水密性能、可拆卸维护性能、蓝牙或红外数据可读性能。传统的d型玻璃8的加工方案为，采用套圆机在玻璃原材料上套出圆形的玻璃片，再对圆形的玻璃片进行四次直边锯切，使得圆形的玻璃片一分为二件d型玻璃8。采用上述方案，会存在加工耗时较长、产品毛边严重、不良率高、原材料利用率低(废料比例大约为40％)、套圆机的锯片容易变形从而使得维修和更换的成本很高等问题。因此，如何高效、高质量、低废料率地大批量生产d型玻璃8，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种玻璃加工系统，其用于解决上述问题的至少一种。本申请实施例公开了：一种玻璃加工系统，用于对玻璃条料进行加工，从而形成d型玻璃，所述d型玻璃包括一个直面和与所述直面对应的弧面。杭州定制电器玻璃销售厂
宁波市鄞州同和玻璃厂在钢化玻璃，薄玻璃加工，仪表玻璃，电器面板玻璃一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司位于宁波市鄞州区瞻岐镇姚家村，成立于2006-10-25，迄今已经成长为建筑、建材行业内同类型企业的佼佼者。宁波同和玻璃厂以钢化玻璃，薄玻璃加工，仪表玻璃，电器面板玻璃为主业，服务于建筑、建材等领域，为全国客户提供先进钢化玻璃，薄玻璃加工，仪表玻璃，电器面板玻璃。宁波同和玻璃厂将以精良的技术、优异的产品性能和完善的售后服务，满足国内外广大客户的需求。