本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工用研磨设备。背景技术：在玻璃生产环节中，玻璃的两应用边过于锋利，会对后续的工艺造成影响，并对操作人员的安全产生一定影响，故须对玻璃的应用边进行处理，通常使用研磨轮对玻璃进行磨削可达到使用要求。现有的对玻璃边缘磨削的设备使用较不方便，且不能对不同厚度的玻璃进行磨削操作，较不实用，适用性较差。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种玻璃加工用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用研磨设备，包括底部支架和输送带，所述底部支架设有两个且分别设置在输送带的两侧，两个底部支架内侧均设有槽道，所述槽道内部设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽内还竖直设有升降丝杆，所述升降丝杆穿过并螺接滑块，所述升降丝杆的一端连接升降电机，所述升降电机设置在槽道的两端；所述滑块一侧固定连接调节圆盘，所述调节圆盘的中间转动连接连杆，所述连杆另一端连接打磨辊架，所述打磨辊架内转动设置打磨辊，所述打磨辊架的侧面设有***驱动电机，所述***驱动电机的输出轴连接打磨辊。推荐的，所述调节圆盘上设有弧形通孔。 超薄玻璃裁片的工艺。智能化薄玻璃加工
二）粗玻璃管和玻璃瓶的切割较粗的玻璃管和玻璃瓶多利用玻璃骤热骤冷易爆裂的性质来达到截断的目的，称为热爆法。有点料热爆、火焰热爆和电热爆几种。热爆前先在要截圈。1.点料热爆用水沾湿割痕。另取一段直径3～4毫米的玻璃棒，一端在火焰中加热到呈熔珠状，迅速压在割痕的一端。待熔珠硬化还未冷却时迅速移开，随即用嘴对准割痕处吹气使它骤冷，玻璃管即可断开。这种方法适用于截断短管。2.火焰热爆在喷灯火焰的两边各夹一块铁板，使呈倒V字型，中间留2毫米宽的狭缝，把火焰夹成扁而狭的细条，借以缩小加热面积。把扁而狭的火焰对准割痕加热，当玻璃管稍稍发红时，移离火焰，迅速用玻璃尖嘴管对正红热的割痕处吹气，粗玻管即可断开。也可以在玻璃管割痕两边裹上几层滤纸，中间留有2～3毫米的间距，用水润湿滤纸，借以隔热，用喷灯火焰加热划痕处，并不断转动玻璃管，即可使它断开。3.电爆法用直径～毫米的电炉丝在切痕处缠绕一圈，为了不使电炉丝接触而造成短路，要在中间夹一绝缘片。接通电流直到电炉丝烧红，稍待片刻，玻璃管即可断开。如果不断，可向割痕处吹气或滴几滴冷水，即可断裂。电爆法也可以将电炉丝绕到接近一圈，如图5-2右图所示，可以避免造成短路。 台州智能化薄玻璃加工装潢超薄玻璃质量管理体系。
所述空心箱的顶部穿插设置有浮杆，所述浮杆的顶部固定连接有推气块，所述推气块的侧面滑动连接有过渡气缸，两个所述过渡气缸相对的一侧固定连接有连通管，所述连通管的底部固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有吸盘，所述吸盘的顶部滑动连接有玻璃，所述支撑杆的内部固定连接有横杆，所述横杆的侧面滑动连接有惯性块，所述惯性块的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧设置有挡块，所述挡块的左侧设置有喷气箱，所述喷气箱的左侧固定连接有导管，所述导管的设置有空心挡气板，两个所述空心挡气板相对的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面且位于空心挡气板的内部固定连接有离心轮，所述离心轮的侧面穿插设置有离心杆，所述螺纹杆的侧面且位于离心轮的右侧固定连接有抽气轮，所述螺纹杆的右侧表面啮合连接有承接轮，所述承接轮的顶部啮合连接有单向齿杆。推荐的，所述空心箱内填充有水，且将两侧的浮杆通过浮力抬起。推荐的，所述挡块的两侧设置有缓冲弹簧。推荐的，所述惯性块的右侧设置有限位弹簧。推荐的，所述单向齿杆在向左移动时不与承接轮啮合传动，在向右移动时与承接轮啮合传动。推荐的。
当拉应力超过超薄玻璃强度时，此时玻璃破裂，并表现为加载曲线上载荷会有一个向下跃迁，跃迁那刻对应的载荷值P。即为玻璃断裂时对应的载荷，获得P。后，即可停止试验。[0026]与现有技术相比，本发明的有益效果是:[0027]本发明实验方法简单，试样制备容易，测试数据精确，可操作性强。采用本发明的方法制备的试验样品，直接依据已有的玻璃强度测试方法及仪器即可完成强度测试。【**附图】【附图说明】[0028]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0029]图1a是现有技术提供的三点弯曲测试玻璃强度小变形示意图；[0030]图1b是现有技术提供的三点弯曲测试玻璃强度大变形示意图；[0031]图2是本发明实施例提供的由超薄玻璃与标准梁粘接组合在一起形成的异料组合梁不意图；[0032]图3a是本发明实施例提供的超薄玻璃弹性模量大于标准梁时异料组合梁弯曲时横截面应力分布示意图。超薄玻璃的实时报价。
超薄玻璃弹性模量为70GPa。将超薄玻璃与不锈钢梁四周对齐后用502瞬间强力胶粘接在一起，形成异料组合梁待测。按式(I)计算得到组合梁中性轴距超薄玻璃外表面距离为，采用GB/T6569-2006《精细陶瓷弯曲强度试验方法》标准对复合梁进行三点弯曲试验，获得玻璃断裂时刻对应的载荷为590N，代入式(2)计算得到超薄玻璃弯曲强度为，测试结果与玻璃实际强度保持一致。[0064]采用本发明的方法制备的试验样品，直接依据已有的玻璃强度测试方法及仪器即可完成强度测试，解决了目前超薄玻璃强度测试存在弯曲大变形问题及试验结果不准确的问题，具有较好的实用价值。[0065]以上所述*为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。【权利要求】1.一种超薄玻璃强度测试方法，其特征在于，包括:获取物件的弹性模量；将物件与待测超薄玻璃固定在一起，形成组合物件试样；通过已有的玻璃强度测试方法，测量组合物件试样的玻璃断裂时刻对应的力值，并代入给定的计算公式，得到超薄玻璃弯曲强度；所述物件为标准梁或块体。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃强度测试方法，其特征在于。钢化玻璃、电子视窗玻璃。湖州特色薄玻璃加工技术规范
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所述仓储设备包括仓储箱和仓储箱支撑座，仓储箱安装在仓储箱支撑座上，气缸水准安装在仓储箱支撑座上，转动连杆包括转动部和挡杆连接部，挡杆连接部的一端安装在转动部的上方，在挡杆连接部和转动部之间设立有转动孔，旋转孔内设立有固定杆与滚珠轴承连接，滚珠轴承安装在轴承座上，轴承座安装在仓储箱上，转动部的下端与气缸的活塞杆末端对应，当气缸的活塞杆伸出时促进转动部旋转，挡杆安装在两个挡杆连接部之间，拉簧的两边分别与转动部的顶部和设立在仓储箱上的拉簧连接块联接，当转动部处于垂直状况时，拉簧处于自由状况。在本实用新型一推行例中，仓储箱支撑座包括安装脚、两个横向连接杆和两个纵向连接杆，两个纵向连接杆的两边分别与两个横向连接杆的两端连结，气缸安装在横向连接杆上，气缸的活塞杆的运动方向与纵向连接杆一致，安装脚安装在两个横向连接杆的两端底部。在本实用新型一施行例中，仓储箱包括纵向安装杆、竖杆、纵向支撑杆、横向支撑杆、横向托杆和底板，纵向安装杆设有2个且安装在横向连接杆上，竖杆设有6个且分成两组，竖杆的底部安装在纵向安装杆上，横向支撑杆设有2个且连通两个纵向安装杆的下部，横向支撑杆的底部大于气缸的顶部。智能化薄玻璃加工
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