利用第1金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间与利用第2金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间更加接近，整体上能够以更短的时间结束玻璃板的周边部的利用金属的封装。本发明的第4特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，将沿着在上述玻璃板的第1角部交叉的第1边和第2边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第1金属导入装置和第2金属导入装置设置于上述第1角部，并且，将沿着在相对于上述第1角部位于对角的上述玻璃板的第2角部交叉的第3边和第4边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第3金属导入装置和第4金属导入装置设置于上述第2角部，为了将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置从上述第1角部向上述第1边的另一端部移动，在填充到上述第1角部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料。家电玻璃工艺流程图解。山东定制电器玻璃工程
所述滑块设置在导轨上且为滑动连接，所述支撑柱固定安装在滑块的顶部，所述滚轴设置多个且安装在滑块的内部并与导轨接触，所述滚轴的两端均贯穿滑块并延伸至滑块的外侧，所述齿轮设置多个且固定安装在滚轴的一端，所述链条设置在多个齿轮上，且齿轮与链条啮合连接，一个所述滚轴的另一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述安装架固定安装在伺服电机上，且安装架与滑块的外侧固定连接。推荐的，所述滚轴为钢材制成，且滚轴的表面固定安装有橡胶层。推荐的，所述吸盘为真空吸盘。推荐的，所述支撑柱和承重柱均为工型钢，且固定块与支撑柱和承重柱之间均通过螺栓连接。推荐的，四个所述液压缸呈十字状分布在移动板的顶部。与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该玻璃加工上片机，导轨设置在工作台的两侧，并将玻璃放置在导轨的中间，将移动组件移动到玻璃的正上方，液压缸运行推动移动板下移，使得其上的吸盘吸住玻璃，之后液压缸收缩，使得移动板带动底部的玻璃向上移动，接着移动组件移动，并带动其上的装置移动到工作台上，***液压缸运行将玻璃放置到工作台上，达到上片的目的，且通过该上片机减少人工成本，且工作中不会出现失误的情况。湖州定制电器玻璃工程电器玻璃加工工艺流程。
供给塔7具备：存储液相或固相焊料的横截面为长方形的坩锅部9；内置于坩锅部9的侧壁部并对存储在坩锅部9内的焊料进行加热的电热加热器10；与坩锅部9的底部连通并朝向一对玻璃板1a、1b的周边部v1的外侧开口的截面为长条状的导入路径11；和水平地配置于导入路径11的中间位置的导入板8。导入板8从导入路径11延伸并嵌入一对玻璃板1a、1b的周边部v1，由此，焊料与其表面张力相互结合而侵入间隙部v。除此以外，在坩锅部9内处于液位δh的焊料的重力在导入板8的部位施加于焊料，由此，促进焊料向一对玻璃板1a、1b的周边部v1侵入。另外，如图5所示，导入板8也可以为下述形状的物体，即，在其移动方向上下起伏多次的状态的弯曲部8a隔开间隔形成于两处(波纹形状)。即，由于具有弯曲部8a的导入板8的移动，具有弹簧作用的弯曲部8a轻轻地摩擦玻璃板的表面，从而进一步提高焊料在玻璃面的附着性，能够发挥出确保间隙部v的气密性的效果。另外，导入板8也可以为具有弹簧作用的弓形形状、或不具有弯曲部的平板状。其中，出于上述理由，具有弯曲部8a的导入板8更有利。另一方面，移动机构13沿着一对玻璃板1a、1b的周边部v1在导轨构件12上以恒定速度移动。
突出部直径dw在任何情况下均大于后述的抽吸孔径sw。另外，突出部16的突出部厚度dg为～20mm。推荐为～10mm。本实施方式中，抽吸孔径sw为2～10mm。推荐为2～5mm。在强化玻璃的情况下，抽吸孔径sw推荐大于玻璃厚度且为10mm以下。这是因为，在风冷强化时，通过抽吸孔4使风通过。另外，抽吸孔4的至少下部的边缘部可以形成为曲面状，或者可以进行了倒角(可以在边缘部设置微小面)。接着，示出利用金属导入装置5对于玻璃板的周边部v1的金属填充方法。[第1实施方式]如图7a～7c所示，在各自为矩形的一对玻璃板1a、1b间配设间隔物2而形成间隙部v，将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1而使玻璃板1a、1b与金属材料直接接合，对间隙部v进***密封装，在该玻璃面板的制造方法中，将玻璃板1a、1b中的各角部设为第1角部a、第3角部b、第2角部c、第4角部d，将跨越各角部间的边设为第1边vab、第2边vad、第3边vbc、第4边vcd。该情况下，设置第1金属导入装置5a和第2金属导入装置5b，它们沿着玻璃板1a、1b中的相互交叉的两边分别移动并将熔融的金属材料(周边封装用金属材料3)填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1。接下来，为了将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1。电器玻璃面板的打印。
不管是直接的还是间接的。为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。请参阅图1-4，一种玻璃加工上片机，包括导轨1，导轨1有两个且其上设置有移动组件2，移动组件2的顶部固定安装有支撑柱3，两个支撑柱3之间设置有承重柱4，承重柱4的两端均固定安装有u形块5，承重柱4的两端通过u形块5与两个支撑柱3的顶部固定连接，承重柱4中部的两侧均焊接有连接柱6，导轨1设置在工作台的两侧，并将玻璃放置在导轨1的中间，以方便上片机搬运玻璃；承重柱4和连接柱6的底部均设置有固定块7，承重柱4的底部设置有两个固定块7，固定块7的底部固定安装有液压缸8，四个液压缸8上的移动杆固定安装有移动板9，移动板9上设置有多个吸盘10，且均匀分布在移动板9的底部，将移动组件2移动到玻璃的正上方，液压缸8运行推动移动板9下移，使得其上的吸盘10吸住玻璃，之后液压缸8收缩，使得移动板9带动底部的玻璃向上移动，接着移动组件2移动，并带动其上的装置移动到工作台上，***液压缸8运行将玻璃放置到工作台上，达到上片的目的。在一个可选的实施例中。产品结构,发展以**化、智能化。湖州立体化电器玻璃
玻璃面板安装的正确工艺。山东定制电器玻璃工程
42－加热装置，5－冷却区，51－入风口，52－排风口，6－闸门，7－外门。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。请参阅附图1－2，本实用新型所提供的一种玻璃加工炉，包括炉体1以及设置于炉体1内用于输送工件的输送机构2；炉体1沿工件的输送方向依序设置有预热区3、加热区4以及冷却区5；预热区3设有供工件输送的入口，冷却区5设置有供工件输送的出口；预热区3设置有用于预热的预热装置31，加热区4设置有用于加热工件的加热装置42，冷却区5设置有用于冷却工件的冷却装置；预热区3、加热区4与冷却区5之间分别通过供输送机构2输送工件的进出口相连通；进出口均设置有用于封闭进出口的可升降的闸门6。基于上述技术特征，通过设置进出口实现工件在预热区3、加热区4以及冷却区5之间的移动，并通过输送机构2实现工件的输送，并通过设置可升降的闸门6，当加热区4对工件进行加热时，关闭闸门6，对加热区4进行密封，提高加热区4的加热效果，有别于传统没有密闭处理的强化炉，可以更好的实现对玻璃的加工。预热区3设有将预热区3分隔成上下两部分且可自下翻转的翻转门32。山东定制电器玻璃工程
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