本发明涉及一种玻璃面板的制造方法和玻璃面板，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装。背景技术：以往存在下述方法：设置金属导入装置，其一边从玻璃板的1边的一端部向另一端部移动，一边将熔融的金属材料填充到两玻璃板的周边部，并利用金属材料对各边进行封装而使上述间隙部气密(例如参见专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-167241号公报技术实现要素：发明所要解决的课题在上述现有方法中，沿着矩形玻璃板的1边使金属导入装置移动而填充金属材料后，沿着与填充金属的边不同的边移动而改变金属导入装置的导入部的方向，或者为了改变移动路经而必须转移设置金属导入装置，存在需要大量的劳力和时间的问题。另外，即便构成为设置多个金属导入装置并沿着各边移动，在改变玻璃板整体的尺寸时，也必须分别设置变更这些金属导入装置，变更各自的移动路径，这也存在需要大量的劳力和时间的问题。因此，本发明的目的在于消除上述问题，能够减少劳力和时间而进行玻璃面板的周边部的封装。玻璃、面板开关与传统面板开关的区别。温州新时代电器玻璃
一边使上述第2金属导入装置从该第2角部向另一个第4边的另一端侧移动。根据本发明的第1特征构成，对于矩形的一对玻璃板中的第1边、第2边、第3边、第4边构成的4边，利用第1金属导入装置将熔融的金属填充到第1边，利用第2金属导入装置将熔融的金属填充到第2边后，*使两玻璃板旋转180度而不改变第1金属导入装置和第2金属导入装置的移动路径与金属导入方向，从而能够将熔融的金属填充到第3边和第4边。而且，第1边与第2边交叉的第1角部、和第3边与第4边交叉的第2角部分别在填充的金属材料凝固前利用其他金属导入装置开始金属的填充，向相互交叉的两边填充金属，因此能够减少各角部的加热管理所需的劳力。并且，即便改变玻璃板的尺寸，也无需改变第1金属导入装置和第2金属导入装置的移动路径与金属导入方向。因此，在玻璃板的周边部的封装中能够减少劳力和时间。本发明的第2特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，设置第1金属导入装置和第2金属导入装置。上海什么是电器玻璃商城玻璃面板比普通材质平整。
所述***定位板上还设有定位销。具体的，所述定位模组还包括第三定位板，所述第三定位板的一侧抵接在所述***定位板上，所述第三定位板的另一侧凸出所述定位销以对所述玻璃块料进行定位。具体的，所述定位模组还包括第四定位板，所述第四定位板的一侧抵接在所述***定位板上，所述第四定位板的另一侧用于对所述玻璃条料进行定位。具体的，所述承载台上设有切割区，所述第四定位板和所述成型模组交替设置在所述切割区内，从而使得所述第四定位板与所述***定位板配合以对所述玻璃条料进行定位，或使得所述成型模组与所述***定位板配合以对所述玻璃块料进行定位。具体的，所述成型模组包括***靠面和第二靠面，所述***靠面与所述玻璃块料的***壁面抵接，所述第二靠面与所述玻璃块料的第二壁面抵接。具体的，所述***夹角为150°，所述第二夹角为120°。本实用新型的有益效果如下：1.将玻璃条切割成形状和尺寸与d型玻璃(终产品)的尺寸相仿的玻璃块料，再对玻璃块料进行必要的切边(形成斜壁)，使得玻璃原材的材料利用率高，废料率大幅度下降。2.切割模组可以采用直刀进行切割，与套圆机的圆环形锯片相比，维修及更换的成本较低。
设备细节：床身采用12MM的厚壁钢管焊接而成。焊接后经过去应力退火（热处理），去除内应力，保证床身长时间不变形。去应力退火（热处理）是生产数控异形磨边机必须经过的一道工序，如果这些应力不予消除，将会引起床体在一定时间后，或在随后的加工生产过程中产生变形或裂纹。丝杠：选用中国台湾TBI研磨机滚珠丝杠，保证设备高效率高精度。导轨、滑块：选用中国台湾TBI方导轨比圆导轨的优点在于：精度更高，负载能力强，使用寿命长。圆导轨不适合用在高精度的数控设备上。工作台工作台选用35MM的铝板一次加工而成。现工作台分为两种：平面的和开孔的平面的工作台定位简单快捷，更换玻璃规格后3-5分钟即可完成定位。开槽的工作台适合玻璃规格单一、量大，或加工10MM以上厚玻璃，其优点是，1、吸附牢固2、避免了因断电而引起的定位、吸盘位置变动，第二天上班开机即可工作。电器元件继电器、接触器、接近开关、空气开关等都选用国际大品牌，保证设备的稳定性。面板玻璃的制作方法。
用于解决课题的手段本发明的玻璃面板的制造方法中的第1特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，设置第1金属导入装置和第2金属导入装置，它们沿着上述玻璃板中的相互交叉的两边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，为了将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置从上述玻璃板的两边相交的一个第1角部向上述两边中的第1边的另一端部移动，在填充到上述第1角部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料，一边使上述第2金属导入装置从该第1角部向另一个第2边的另一端侧移动，将上述金属材料填充到上述第1边和上述第2边中后，使上述一对玻璃板旋转180度，将上述第1角部和与其为对角的上述一对玻璃板的第2角部调换，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置向在上述第2角部交叉的两边中的第3边的另一端部移动，在填充到上述第2角部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料。加工制造原始厂家，欢迎询价。金华电器玻璃技术规范
电器玻璃裁片的工艺。温州新时代电器玻璃
它们沿着玻璃板1a、1b中的相互交叉的两边分别移动并将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1。接下来，为了将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1，一边填充金属材料，一边使第1金属导入装置5a从玻璃板1a、1b的两边相交的一个第1角部a向两边中的第1边vab的另一端部移动。另外，在填充到第1角部a中的金属材料凝固前，一边填充金属材料，一边使第2金属导入装置5b从该第1角部a向另一个第2边vad的另一端侧移动。然后，将金属材料填充到第1边vab和第2边vad后(图8a)，使两玻璃板1a、1b旋转180度而将第1角部a和与其为对角的两玻璃板1a、1b的第2角部c调换(图8b)。然后，在填充到第1边vab的另一端部和第2边vad的另一端部的金属材料凝固前，一边填充金属材料，一边利用第1金属导入装置5a从在第2角部c交叉的两边中的第4边vcd的另一端部向第2角部c移动，并且，一边填充金属材料，一边使第2金属导入装置5b从另一个第3边vbc的另一端部向第2角部c移动(图8c)。[第3实施方式]如图9a、9b所示，在各自为矩形的一对玻璃板1a、1b间配设间隔物2而形成间隙部v，将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1而使玻璃板1a、1b与金属材料直接接合，对间隙部v进***密封装。温州新时代电器玻璃
宁波市鄞州同和玻璃厂在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在浙江省等地区的建筑、建材中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，同和玻璃厂供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！