所述玻璃加工系统包括：预成型设备，所述预成型设备包括：切割模组，用于对玻璃进行切割；滑动模组，用于带动玻璃进行滑动，从而使得所述切割模组对玻璃行切割；定位模组，设置在所述滑动模组上，用于对所述玻璃条料进行定位，从而使得所述玻璃条料被所述切割模组切割成玻璃块料，所述玻璃块料包括一组平行的***壁面和一组平行的第二壁面，所述***壁面和所述第二壁面垂直相接；成型模组，设置在所述滑动模组上且用于对所述玻璃块料进行固定，从而使得所述玻璃块料被切割出两个相对的斜壁面，所述斜壁面与对应的***壁面之间具有***夹角，所述斜壁面与对应的第二壁面之间具有第二夹角；终成型设备，所述终成型设备用于对两个所述斜壁面及对应的***壁面进行加工，从而形成弧面。具体的，所述滑动模组包括承载台和多个导杆，所述承载台与所述导杆配合，从而使得所述承载台能沿所述导杆滑动。具体的，所述承载台的底部设有用于与所述导杆配合的滚轮和/或导槽。具体的，所述定位模组包括设置在所述承载台上的***定位板和第二定位板，所述***定位板用于沿长度方向对所述玻璃条料进行定位，所述第二定位板用于沿宽度方向对所述玻璃条料进行定位。具体的。浙江省质量生产厂家。杭州智能化电器玻璃销售方法
所述玻璃加工系统用于成型d型玻璃8时，首先，将成型模组4从滑动模组2上拆下，将玻璃条料7放在所述滑动模组2上并且玻璃条料7的端部抵靠在所述定位模组3上以进行定位；然后，滑动所述滑动模组2使其朝向所述切割模组1的方向运动，从而使得切割模组1将玻璃条料7切割成与d型玻璃8的长宽尺寸相差不大的玻璃块料71；接着，将滑动模组2朝远离切割模组1的方向滑动，然后在所述滑动模组2上安装所述成型模组4，随后将所述玻璃块料71抵靠在所述成型模组4上固定好；接着，滑动所述滑动模组2，使其朝向所述切割模组1的方向运动，从而使得切割模组1将所述玻璃块料71的任意一个***壁面711的一端切割出一个斜壁面713，然后再重复一次该步骤，使得该***壁面711的另一端也被切出一个斜壁面713；***，采用终成型设备对玻璃块料71的具有两个斜壁面713的一侧进行加工，从而形成弧面82。借由上述结构，本实施例所述的玻璃加工系统与现有技术相比，优点如下：1.将玻璃条料7切割成形状和尺寸与d型玻璃8(终产品)的尺寸相仿的玻璃块料71，再对玻璃块料71进行必要的切边(形成斜壁面713)，使得玻璃原材的材料利用率高，废料率大幅度下降。2.切割模组1可以采用直刀进行切割，与套圆机的圆环形锯片相比。嘉兴如何电器玻璃销售方法家电玻璃面板的印刷工艺的制作方法。
维修及更换的成本较低。3.预成型工序均可以在同一个工位采用同一个设备进行加工，比较大化降低操作人员的搬运制程，合理利用空间，提高了生产效率，降低生产成本。具体的，重点参照图2和图3所示，所述滑动模组2包括承载台21和多个导杆22，所述承载台21与所述导杆22配合，从而使得所述承载台21能沿所述导杆22滑动。更具体来说，所述承载台21用于承载玻璃条料7或玻璃块料71，所述承载台21与玻璃接触的一面上(通常为承载台21的顶部)铺设有防刮伤的保护材料(例如橡胶)，以防止玻璃被刮花。所述承载台21。所述承载台21的底部设有多个用于与所述导杆22配合的滚轮24和/或导槽23，其中，所述滚轮24推荐v型滚轮。在本实施例中，所述承载台21靠近所述切割模组1的一端的底部设有滚轮24，而承载台21远离所述切割模组1的一端的底部设有导槽23，采用这种结合方式，由于滚轮24与导杆22的接触面积较小，可以减小其与导杆22之间的滑动摩擦，有利于降低滑动模组2的滑动阻力，而导槽23与导杆22的接触面积较大些，可以确保其与导杆22配合的稳定性，有利于滑动模组2滑动时的摆动较小，确保玻璃的切割精度。具体的，继续参照图2和图3所示。
从而形成两个相对的斜壁面713，所述斜壁面713与对应的***壁面711之间具有***夹角α，所述斜壁面713与对应的第二壁面712之间具有第二夹角β。换句话说，两个所述斜壁面713分别与被切割的***壁面711之间具有***夹角α，而两个所述斜壁面713分别和与之相交的第二壁面712之间具有第二夹角β。在本实施例中，所述***夹角α为150°，所述第二夹角β为120°。接着，采用终成型设备对两个所述斜壁面713以及对应的***壁面711进行加工，使之形成弧面82。本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其**思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。多年生产经验，欢迎询价。
当所述加工系统对所述玻璃条料7进行切割时，采用所述第四定位板35与***定位板31配合的方式对玻璃条料7进行定位，而当所述加工系统对玻璃块料71进行切割时，采用所述成型模组4与所述***定位板31配合以对玻璃块料71进行定位，如此，通过在第四定位板35和成型模组4之间进行切换，可以使得玻璃条料7和玻璃块料71的切割路径相同，从而使得切割模组1的位置固定不变，避免了切割模组1的位置变动频繁，影响切割精度，也影响生产效率。进一步的，如图4和图5所示，所述***定位板31上还设有定位销33，所述定位销33的一端固定在所述***定位板31上，另一端可以用于与所述第四定位板35或所述成型模组4进行抵接。更进一步的，所述定位模组3还包括第三定位板34，所述第三定位板34的一侧抵接在所述***定位板31上，所述第三定位板34的另一侧凸出所述定位销33以对所述玻璃块料71进行定位。需要说明的是，所述第三定位板34和所述第四定位板35并非同时使用，而是先采用第四定位板35与定位销33配合以使得玻璃条料7被切割成玻璃块料71，再采用第三定位板34与***定位板31配合，以对玻璃块料71进行精加工，使得玻璃块料71的长度尺寸与d型玻璃8的直面81的长度尺寸相同。采用上述方案。面板玻璃磨边的工艺。浙江新时代电器玻璃销售厂
玻璃面板和不锈钢面板哪个好？杭州智能化电器玻璃销售方法
不*是利用第1金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机与利用第2金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机更加接近，而且利用第3金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机与利用第4金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机也更接近，整体上能够以更短的时间结束玻璃板的周边部的利用金属的封装。本发明的第6特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，将沿着在上述玻璃板的第1角部交叉的第1边和第2边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第1金属导入装置和第2金属导入装置设置于上述第1角部，并且，在上述第1角部与相对于上述第1角部位于对角的上述玻璃板的第2角部的延长线上、并且相对于上述第1角部比上述第2角部更加偏离的部位设置第3金属导入装置和第4金属导入装置，它们沿着在上述第2角部交叉的第3边和第4边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部。杭州智能化电器玻璃销售方法
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