四川pcba加工厂

SMT贴片减少故障：制造过程、搬运及印刷电路组装 (PCA) 测试等都会让封装承受很多机械应力，从而引发故障。随着格栅阵列封装变得越来越大，针对这些步骤应该如何设置安全水平也变得愈加困难。多年来，采用单调弯曲点测试方法是封装的典型特征，该测试在《板面水平互联的单调弯曲特性》中有叙述。该测试方法阐述了印刷电路板水平互联在弯曲载荷下的断裂强度。但是该测试方法无法确定允许张力是多少。对于制造过程和组装过程，特别是对于无铅 PCA 而言，其面临的挑战之一就是无法直接测量焊点上的应力。进行smt贴片加工的时候，大家知道基本都是要应用到锡膏的。四川pcba加工厂

SMT贴片加工的优势：体积小、微型化：具有组装精密度高、电子产品体积小、重量轻。相比传统的通孔插装技术，采用SMT可使电子产品体积缩小60%，质量减轻75%。自动化生产、效率高：smt自动贴片机放置元器件采用的是真空吸嘴，可以有利于提高安装密度，便于自动化生产。节约材料，降低成本：在smt贴片中，减少了pcb板的使用面积，元器件就不用预先整形、剪脚，pcb线路板也不用打孔，人力物力得到节省，因而生产成本普遍减低。品质可得到有效保障：采用自动化生产，贴装与焊接可靠性高，一般不良焊点率小于0.001%，使得品质可得到有效保障。高频性能好：由于片式元器件贴装牢固，通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，减少了电磁干扰，大幅度提高了电路的高频特性。福建pcb加工SMT贴片电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。

SMT贴片加工时该怎么选用贴片电感呢？方法如下：1、贴片电感的外形、尺寸基本相似，外形上也没有明显标志。在手工焊接或手工贴片时，不要搞错位置或拿错零件。2、目前常见的贴片电感有三种：第1种，微波用高频电感。适用于1GHz以上频段使用。第二种，高频贴片电感。适用于谐振回路和选频电路中。第三种，通用性电感。一般适用于几十兆赫兹的电路中。3、不同的产品，所选用线圈直径不同，相同的电感量，所呈现的直流电阻也各不相同。在高频回路里，直流电阻对Q值影响比较大，设计时应注意。4、允许通过电流也是贴片电感的一个指标。当电路需要承担大电流通过时，必须考虑电容的这个指标。5、功率电感应用于DC/DC转换器中时，其电感量大小直接影响电路的工作状态，在实践中往往可以采用增减线圈的办法来改变电感量，以获得效果。6、在150~900MHz频段工作的通信设备，常用绕线式电感器。在1GHz以上的频率电路中，须选用微波高频电感器。

SMT贴片流程：SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修。丝印:其作用是将焊育或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于SMT生产线的前端。点胶:它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，基主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PdB板牢固粘接在—起。贴片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶。

SMT贴装过程中注意以下：1、按时检查SMT贴装设备：贴装机是一种很复杂的高技术高精密机器，所以在SMT贴装过程中，对SMT贴装设备的要求变得更加严格，为了保障在SMT贴装过程中的精确性，就必须按时检查贴片机的设备。2、锡膏保存需正确：对于刚购买的锡膏，如果不立即使用，必须存放在2-10度℃的环境中，为了保障锡膏的使用效果，锡膏不需要保存在零下的冷冻中，同时在锡膏入库中要按照批号、不同厂家、类型等不同进行分开保存，在冷藏中储存应该要按照先进先出的原则。一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。重庆电子pcb工厂

SMT贴片机是整个SMI、生产中关键、复杂的设备。四川pcba加工厂

SMT贴片加工厂该如何选择水洗与免清洗锡膏？如下：水洗膏是标准选择。电路板通过回流阶段后，会洗去助焊剂残留物，使电路板看起来更干净。免清洗不需要额外的清洗步骤，因此比水洗更快。但是，出于美学原因，免清洗不太常见。助焊剂在免清洗中的功能与水洗膏相同，但是它会在板上留下残留物，这不能使产品看起来较好。尽管有些**认为免清洗残留的助焊剂残留物是惰性的，但另一些**则认为，板上残留的任何助焊剂残留都可能在产品生命周期的后期造成负面影响。四川pcba加工厂

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