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说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。凸模根据材质、形状、用途的不同可以分为引导凸模、子母凸模、抽牙凸模、检知梢、六角凸模、椭圆凸模、成型凸模、扇型凸模、异形凸模、高速钢凸模、钨钢凸模等。

凸模磨损编辑 播报在冲裁加工过程中，导致凸模失效的因素主要有磨损和断裂，模具与工件发生相对运动(滑动、滚动、或滚动+滑动)产生摩擦，有摩擦就会造成模具的磨损。当模具的磨损达到一定的程度的时候，会严重影响加工工件的表面质量和尺寸精度，导致模具失效，这时，就需要刃磨模具，或者更换新的模具。简单来说，零件在摩擦过程中其表面发生尺寸变化和物质耗损的现象即为磨损。模具的磨损不仅会降低机器和模具的生产效率、精确度，模具磨损严重时，还会导致模具报废，材料和能源的耗费，增加生产成本，降低利润率。分析模具的磨损量与冲裁成形工艺参数的关系，不仅可以提高模具的寿命，还可以为冲裁的生产加工指导服务。使用新型模具材料，对模具进行研磨抛光，减小模具的表面粗糙度数值，对模具表面强化处理，提升模具的耐磨性，不仅能够节约能源，降低成本，尤其使模具的寿命得到了很好的延长 哪家公司的模具的口碑比较好？浙江导柱模具什么价格

⑴在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。⑵型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。***将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。冲压模具的装配的注意事项：⑴首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。⑵同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。苏州非标定制件模具什么价格苏州性价比较好的模具的公司联系电话。

定位孔为两个圆孔，定位销为圆销若是零件的定位孔是两个圆孔，采用的定位销则为两个圆销，此种方式存在过定位的约束。如下图所示，shotgun的定位方式采用了两个圆孔，两个圆销的定位方式，零件中存在了过定位的约束。此种情况下，若是零件为薄件(小于5mm)，零件位置度定义为0mm，孔径公差建议值为0~0.1mm，此种情况根据各个公司的具体的孔径要求标准来定义，位置度采用比较大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。若零件板材较厚，可根据实际情况，对位置度建议定义0.05~0.2mm（满足对A基准的垂直度）的要求，同时孔径公差建议值为0~0.1mm，位置度采用比较大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。

凸模长久变形破坏及其预防措施编辑 播报凸模在挤压过程中，发生如《图3：镦粗与变形》所示的镦粗、变形和弯曲等长久变形，称为塑性变形。引起凸模变形的主要原因是：图3：镦粗与变形（1）挤压力过大，超过凸模材料的屈服强度。（2）凸模的强度和硬度偏低。（3）毛坯材料的硬度过高。（4）坯料体积过大，多余材料无法排除。（5）凸模材料选择不当。为了防止凸模弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。[2]苏州质量好的模具的公司。

等高套筒有什么作用等高套筒就是等效于等高螺丝啊，它是一样高度的圆筒，再用螺丝穿在里面上紧脱料板。固定板上的等高套筒孔过大对卸料有什么影响？等高套筒为13mm固定板上的等高套筒孔为14mm手动锁紧装置比较简单的结构是：两个锁紧块.一根螺杆.一个锁紧手柄。具体你可以参照X52K立式铣床的主轴套筒锁紧机构。常用等高套筒的尺寸是？内径8.4外径13，头部直径18的，配M8的螺丝

等高套筒就是空心的套筒,是每套必须安装的.您知道吗?现在我们介绍一下:高套筒就是指空心的套筒,一套小模具至少也会有十几个等高套,模具太小的话,五六个就够了.所有的冲压模具都要安装等高套,安装等高套的目的主要有如下两种:一:把脱料板拉住,免得脱料板掉下来;二:保证脱料的行程,能够使产品顺利从模具上脱下来,以免产生带料、卡料等模具不脱料的悲剧出现. 模具应用于什么样的场合？浙江灌嘴模具一般多少钱

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针属于跟其他机械工具、零件类似，基本都是经过物理变化，产生形变但材料不变。冲针的加工制造过程1、拉丝、切断将经过化验合格后的原材料，经过拉丝机拉制成所需的直径尺寸，而后切割成一根根定长的棒状冲针胚料。2、热处理在热处理之前先将冲针胚料在校直平台上用千分表进行较调平直，而后把它放入高频电炉或盐浴炉内加热至800~1300摄氏度，停留2~5分钟，油冷淬硬，精淬火热处理后针尖硬度可达Hv590-800.而后进行低温回火处理。3、研磨加工将冲针夹在机床的弹簧夹头上，根据冲针各种尖底座角度尺寸要求，分别进行研磨成型加工。4、抛光抛光即对表面的油渍、锈等进行清理，将表面处理干净。5、检验、入库根据要求的指标指数进行检验，合格的可以进行装箱入库。浙江导柱模具什么价格

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