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贵阳设备缩径机生产厂家

来源: 发布时间:2023年04月02日

全自动缩径机主要用途及特点:1、本机床属无切削加工设备,具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入模具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可提高,从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗拉力和冲击韧性的弊端。2、生产效率高:每分钟可缩压3-6根工件,比车床剥皮效率提高3-5倍。3、产品质量高:经缩压后的工件,直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上,且节约钢材,经挤压后工件可延长10%-15%。以?20圆钢为例,年产864000根,可节约钢材约30吨。当工作装置不工作时,来自油泵的液压油经电磁换向阀直接流回油箱。贵阳设备缩径机生产厂家

缩径机工作前需要注意那些事,下面邢台旺尼机械制造厂给大家介绍一下:1、缩径机机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。4、不能用尖锐物碰撞显示单元。缩径机设备在使用过程中一定要经常检查、维护和保养。经常检查各个紧固件有无松动现象。贵阳设备缩径机生产厂家检查接电保护是否安全。

新型缩径机主要用途及特征:1、本机床归于无切削加工设备,具有生产功率高、易于操作、节省原材料、质量安稳等利益。它是运用液压技能将圆钢等须缩径部位送入模具内,经一次性冷缩压成所需直。缩压有些钢材密度可行进,然后行进材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。2、生产功率高:每分钟可压缩3-5根工件,比车床加工功率行进3-5倍。每台床每班可生产2000件-3000件,非常适宜大规模生产。3、产品质量高:径缩压后的工件,直径、圆度、锥形差错均不逾越0.03mm。光洁度可达7以上,且节省钢材,经揉捏后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢为例,年产864000根,可节省钢材30吨。

新型缩径机的结构和性能:1、机体:机体用槽钢焊接成框架,再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱,另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体,形成机体。2、夹紧部位:夹紧部位设在机体右一端盖上,外装液压油缸和夹紧装置一套,利用液压油缸的拉力夹紧工件原料,推力松开。3、进刀箱:进刀箱设在机体油箱一端的盖上,内装液压油缸,油缸的前端装有硬质合金模具,模具的前上方安装自动加水或油装置,内装油或水。4、导向轴:在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴,进刀箱油缸前端的硬质合金模具,在导向套的支撑下,油缸向前推进和拉退,完成缩径。可以对环状产品工件进行成型,调直,滚光,滚纹等挤压成型生产制造。

缩径机可靠性强、加工精度高、维修便利、操作灵巧、构造连贯等特征。钢管缩径机模具和夹具具高度互换性。缩径机工件使用高精度定位方法,缩径机的保养,铸件、轴向进给,实现定压、保压无调速控制。缩径机调整:(1)先接通电源,启动电机,检视转向是不是正确。调整路程开关相距,确定缩压铸件端头的尺寸。(2)压力的调整:在油压系统中,需做压力的调整,调整时应按照需由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小,在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时,一般速度较慢,用户可根据状况选取。(3)缩颈模具的更换:将缩颈模具前段的固定螺钉松开,端盖取下。机器行业的主要支柱就是生产技术,工业领域的发展主要倚靠技术推动。径缩压后的工件,直徑.同心度.光洁度偏差均不超过0.03mm。甘肃液压缩径机联系方式

缩径机就是缩细钢管直径的机器。贵阳设备缩径机生产厂家

缩管机又叫缩径机,压管机,锁管机,扣管机,扩管机等。该机是在压力作用下使金属接头产生变形,从而平稳、地达到需要钢管外径的一款设备。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可提高,从而提高材料的抗压强度。常用有:脚手架钢管缩管机,主要针对工地48/50钢管缩径,可代替顶托丝杠连接,针对一些小型不锈钢管,镀锌管可采用单头液压缩管机,该机缩管精度高,对钢管表面无损伤,大型缩径机,双缸驱动,缩管很快,更换模具后可对钢管扩径和缩径。贵阳设备缩径机生产厂家

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