裁边及冲孔a.工艺缺口不可遗漏，以避免拉裂或起皱，工艺缺口有如下A、B两种形式，根据不同结构的需要选用。b.裁边比较好避免尖角出现。c.孔径、有相互关系的孔距需要圆整，一般圆整到小数点后一位，比较好是靠0或靠5,之后总拼焊接的一些主要定位孔和重要型面也比较好将坐标值圆整。d.孔边距、孔边与圆角边界距离、孔边与切边距离尽可能的大，至少2倍于料厚，比较好不要小于3mm,以保证模具刃口强度。如果功能需要孔边距或孔边与切边距离很近，可以考虑让模具多序完成冲裁，或者设计成豁口。e.除了门内板上的锁扣孔外，应尽可能避免同一个孔在两个方向上冲出，当然了，先冲孔、再成形的工艺孔除外。包边工艺性合理。a.平直段直接包边，如下图要求;b.球头包边：在前舱盖靠前挡风玻璃处的包边，根据，若用直径100mm的球在前舱盖和通风盖板之间能够接触相切，而且两切点之间的距离大于40mm,则应该釆用半径，该要求同样适用与后行李箱盖靠后风窗玻璃处的包边。苏州飓驰工业设计有限公司拥有多名10-16年从业经验的设计总监专注于(苏州,上海,南京,常州,无锡等地)产品工业设计,外观造型设计,产品结构设计,机械钣金外观设计,钣金设备结构设计,机器人外观造型结构设计。钣金机箱外观设计遵循的原则，其主要是为：被剪切的材料厚度，其基本尺寸应为，其较大宽度范围。宿迁钣金设备外观设计简介
针对钣金结构机柜防尘防水设计工作，飓驰工业设计公司的设计工程师要思考结构的设计要点，并明确防尘防水设计的原理和具体的对策，只有这样才能够提升设计的水平和设计的质量。钣金结构机柜的结构类型和联接方式，加工过程中使用的加工艺有剪、冲、折、焊和表面处理。钣金结构机柜的结构类型根据分类标准的不同，主要可以分为以下几类：首先，按照机柜的框架可以分为立柱横梁结合型与整板型两种；第二，按照钣金机柜的角联接方式可以分为四种类型，分别是螺钉联接、粘接联接、销联接、焊联接。。随着机柜加工工艺的发展，钣金结构机柜既可以采用整面板的结构制作而成，也可以通过一定尺寸的插件连接而成。一般情况下，钣金结构机柜的结构主要有以下几个部分：前横梁、后横梁、侧横梁、和立柱组成的框架。一般这几部分的截面形状是保持一致的，设计的过程尽量采用定型成熟的框架结构。其中前后横梁、立柱和侧横梁的联接可以通过弯折形状和与弯折形状相配合的避位运用穿插技术进行联接，也可以采用焊接或角件方式进行联接。南通钣金设备外观设计生产企业设备的钣金设计时弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。
如何设计钣金件：5条基本规则是苏州飓驰工业设计公司在钣金剪切细节设计时通过冲裁制造的钣金部件需要特殊的预防措施。它们必须具有使成型过程尽可能高效的特性，确保良好的生产率和较低的模具维护成本。有时，某些要求的特性可以通过创新的解决方案来满足，而在其他情况下，几乎不可能获得某些尺寸或公差。这就是为什么在绘制细节时，在设计师和模具制造商之间建立对抗很重要。双方之间的这种持续反馈可以显着降低成本。模具设计图细节的五个基本规则当您想要设计通过冷成型制造的钣金细节时，需要考虑以下基本规则：1.不能要求切割边缘附近的平面。切口附近总会有变形，因为它是过程的一部分。在比较好的情况下，与材料的厚度相比，可以获得大约10%的减薄。2.报告“平滑边缘”的措辞具有重要的后果。首先，它可能表明需要精冲工艺，这比传统冲裁成本高得多。在其他情况下，模具设计人员将能够通过减少冲头和模具之间的间隙来比较大限度地减少碰撞，但这会导致更高的维护成本。为了达到设计要求，可能需要使用机床进行额外的加工过程。
苏州飓驰工业设计在钣金设备的外观设计、结构设计时都会留意如下疑问：A、折弯的干涉疑问；B、很小折边：不小于板厚的4倍，此极限或许致使加工难度增加，甚至是无法加工。C、折弯造成孔的变形：孔太临近折弯线，可能会被模具拉变形。由于折弯往往需根据实际上状况来定，故与工艺工程师维持必需的沟通能提供设计效率。1、普冲是在也许的状况下，尽可能规范、一致化，下降开模花费，缩短打样周期。2、钳工沉孔：应留意板厚不低于沉头螺钉头的高度，否则螺钉头会高出板材，引致固定不牢靠。3、压铆板厚低于1mm时也许引致压铆件易脱落，此时可使用涨铆，或压铆后电焊，确保紧固强度。压铆螺钉与板厚的关系压铆件过分靠边会产生两个后果：A、压铆后造成板材边沿变形（边沿会鼓起来），孔位会往边上偏移；B、压铆位置太邻近折边会导致压铆上模无法压下：压铆头外外缘到折边的间距：不低于3mm。U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件，其它内部空间较为局促的铸件如需内侧压铆，均应考虑到这个疑问。另一种常见的钣金成型工艺是折弯，通常使用制动压力机或类似的机器压力机在钣金上进行弯曲。
金属板材加工就叫钣金加工。实际譬如运用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需一定几何学问。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等伎俩来加工的零部件,一个大致的概念就是-在加工过程中厚度不变的组件.相对应的是铸造件,锻压件,机器加工组件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。钣金工艺现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精细焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而获得板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/复合机（CombinationMachine）以及数控折弯机（CNCBendingMachine）等提供数据。苏州飓驰工业设计的小编总结了以上关于钣金设计基本内容。希望能帮助到正在学习钣金设备设计的同学！钣金零件完成品或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查,抽样检查时要对每个尺寸进行确认；上海钣金设备外观设计平台
液压成形和深拉有什么区别？这两种工艺的主要区别在于深拉需要多次减少拉深，而液压成型只需一步即可完成。宿迁钣金设备外观设计简介
钣金设计经验总结1：明确标识毛边方向钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严重，甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时，就必须依功能，明确标示出毛边方向。钣金设计经验总结2：孔间距及散热孔设计1、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的短距离，比较好不得小于料厚的，否则母模容易崩裂而使生产线断线。断线、修模等都是造成本增加获利降低的元凶。若情非得已一定要小于料厚的，则必须运用跳格方式。2、模具制作上以圆孔**坚固好制造维修，唯开孔率较低。3、以正方形孔开孔率比较高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的Honeycomb其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。钣金设计经验总结3：凸出物与折弯边的距离折弯时，底边上的零件如螺柱或内部凸出物不可离折弯边太近，比较好10mm以上，否则凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大。R角不连续，将影响外观。解决办法可在折弯前先冲压出一适当长度的压痕在折在线，如此将改善其外观。宿迁钣金设备外观设计简介
苏州飓驰工业设计有限公司是我国工业设计，外观设计，产品设计，3D打印CNC手板模型专业化较早的私营有限责任公司之一，公司成立于2021-12-13，旗下飓驰工业设计,工业设计,外观设计,结构设计,产品设计,3D打印,CNC手板模型，已经具有一定的业内水平。公司主要提供医疗产品，工业设备，汽车配件，电子消费产品，小家电产品，电动工具产品，体育用品，创新产品等； 产品设计开发过程中，造型设计使用犀牛5.0软件，曲面设计采用汽车行业的达索CATIA，结构设计用参数化极强的CREO，正逆向软件Geomagic、Imageware，模具行业的UG等。等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。产品已销往多个国家和地区，被国内外众多企业和客户所认可。