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上海主轴刀柄工厂

来源: 发布时间:2023年04月02日

热缩刀柄是一种连接主轴和刀具的中间夹持元件,刀具和热缩刀柄之间不介入任何零件。夹持刀具时,利用热感应装置使热缩刀柄的夹持部分在短时间加热至 250°C~425°C,待其内径扩张至超过刀具被夹持部分的直径时,迅速将刀具装入热缩刀柄内,热缩刀柄冷却收缩时,刀具与热缩刀柄形成过盈配合,以此实现刀柄对刀具的可靠、高精度有效夹持。与弹性夹头相比,热缩刀柄由于是由刀柄单体构成,没有零件组合带来的精度降低,并且是依靠金属的收缩方式夹持刀具,比机械性收缩方式离散度小,精度稳定性高。另外,热缩刀柄具有较高的夹持扭矩、高弯曲刚性及高的动平衡性。制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度,所以刀柄成本相对较低。上海主轴刀柄工厂

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热胀刀柄,该刀柄采用热胀冷缩的技术原理,热量来源于感应技术加热。热胀刀柄加热装置具有感应线圈,可以对刀柄中插入的刀具的区域进行精确地加热。在插入刀具后,需要对刀柄冷却一段时间,这可以通过冷却套加速其冷却速度。刀柄冷却以后依靠其收缩力紧紧地夹住刀柄。通过热胀冷缩夹紧的刀具,夹紧力大,而且可以承受很高的扭矩。通过热胀冷缩夹紧的刀具几乎成为受力非常均匀地一体式刀具,具有很多的优点:径向跳动误差精度很高,可达到3μm以下水平;传动扭矩大,而刀柄的设计相对比较小巧。浙江EWS动力刀柄KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差,保证锥面和端面同时可靠的接触。

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当刀柄插入主轴时,磨损的锥面会引起偏心定位,这就是所谓的" 跳动"。在加工中跳动会引起刀具的过早磨损和失效,还会引起过度振动导致加工表面粗糙度差,此时就需要额外的加工来对其进行修正。振动也会导致主轴的疲劳生热和主轴轴承的损坏。T.I.R.(径向跳动)用来测量在刀柄总成中刀具的轴向变形量,每0.02mm 的跳动刀具的寿命会减少10%。衬套具有特殊的槽和图案,能坚固地夹紧刀具,因此会比夹头更快地磨损。磨损的衬套会使刀具更早地失效,当衬套磨损明显时就应该进行替换以保持刀具- 刀柄总成的精度和性能。

液压刀柄原理是利用两个气胀轴的同心圆筒,封住两端组成一个圆筒形的空腔,用液压油把圆筒的其中一个给充满,并且对油液进行施加一定的压力,这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位。这两个同心的圆筒的外筒壁较薄,受到压力后,就会向外膨胀,根据这个变形的薄壁,就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。这个时候的薄壁其实是每一处都均匀着承受着油压,因此对零件的内孔和外径进行涨紧后,它的夹持精度就会非常高, 液压刀柄就是根据这个原理开发出来,并成功地应用到数控机械加工制造行业。刀柄是连接机床主轴与刀具的重要桥梁。

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液压装置也是直接影响刀具难拆的重要因素之一,但检查比较复杂,需要对设备有一定了解的人员才可以去做。从上文提到的夹紧满足条件中描述,提到定位面要求是过盈配合,也就是对液压缸的拉力要求比较大,所以大部分HSK刀具的夹紧部分的液压装置都是两部分组成:液压缸系统和增加系统。所以液压系统故障要从两方面原因着手:部件功能故障和密封部件漏油。通过HSK特点及原理的了解,更直观分析刀柄使用中出现问题,提高分析能力,缩短问题处理时间,为车间争取更多生产机会。NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧,国内也称为ST。双头刀柄厂家电话

凭借高精度、便捷的操作性、多样化的选择,液压刀柄使用的场合也越来越多。上海主轴刀柄工厂

实际应用中,采用刃具柄径靠近下公差极限且配合变径套使用的场合比较多。无论多大夹持力的刀柄,也只有使刀柄的内壁和变径套之间的间隙、变径套和刃具柄部的间隙为零时,才会产生夹持力,才能夹紧刃具。如果刀柄的内壁不具有0.1-0.12mm以上的收缩量,那么夹持力是很难达到标称值。通常大家都知道在切削条件中影响加工效率的是进给,但往往不知道影响进给的是跳动精度。而且,发生振刀时,往往容易想到刀柄的刚性问题,但其实,因刀柄跳动精度过大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。上海主轴刀柄工厂

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