安徽埃维斯刀柄工厂

热胀刀柄，该刀柄采用热胀冷缩的技术原理，热量来源于感应技术加热。热胀刀柄加热装置具有感应线圈，可以对刀柄中插入的刀具的区域进行精确地加热。在插入刀具后，需要对刀柄冷却一段时间，这可以通过冷却套加速其冷却速度。刀柄冷却以后依靠其收缩力紧紧地夹住刀柄。通过热胀冷缩夹紧的刀具，夹紧力大，而且可以承受很高的扭矩。通过热胀冷缩夹紧的刀具几乎成为受力非常均匀地一体式刀具，具有很多的优点：径向跳动误差精度很高，可达到3μm以下水平；传动扭矩大，而刀柄的设计相对比较小巧。KM刀柄使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。安徽埃维斯刀柄工厂

刀柄是机床和刀具的连接体，是影响同心度和动平衡一个关键。因为同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；而在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。所以，熟悉并掌握CNC加工中心刀柄类型和特征对CNC数控加工具有重要意义。CNC加工中心刀柄的类型按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：1、锥度为7：24的SK通用刀柄：7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。1）优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。2）拉紧方式：NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。镗孔刀柄购买CAPTO刀柄的结构不是圆锥形，而是三棱圆锥，其棱为圆弧形，锥度为1/20。

刀柄是连接机床和刀具的纽带。对刀柄而言,要检验的参数很多,但重要的参数是其锥柄的圆锥角和刀夹部分的圆跳动。刀柄锥部的圆锥公差，在圆锥度公差的标准中,对刀柄的大小端直径,锥长,锥度都用严格公差等级来限制和保证精度。刀具的锥度精度是保证刀柄的锥面与机床主轴壁紧密结合的必要条件,它可以有效地阻止和吸收在切削时所产生的振动和阻力,使刀具各部位所承受的切削力均匀一致,从而达到大幅提高机床主轴和刀具的使用寿命,以及改善工件的表面粗糙度之目的。

刀柄由很多种材料制成。在古代的时候，刀柄多由骨、木制成，或者直接是一体式的，绑上绳子。但是在如今，刀柄大多由人造材质制成，比如碳纤维、不锈钢、铝合金、钛合金和玻璃纤维层压板。对于使用者或者是收藏家来说，手柄是他们刀具的一部分。刀子现在的材料有几十种，但是较受追捧的则不是很多，以下是市场上较为常见，也是较受追捧的一些材料。铝合金的密度低，耐用性高，所以它是刀具制造商经常选择的一种材质。它的重量不像不锈钢那样重，但是也没有碳纤维那样轻量。只能说，它是介于中间的重量。在将铝合金制成手柄时，一般会选择高拉伸强度的合金制成。然后经过阳极氧化，具有高硬度和漂亮的颜色。不过需要注意的是：铝会导热、冷。凭借高精度、便捷的操作性、多样化的选择，液压刀柄使用的场合也越来越多。

刀柄磨损的评估：磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具，也会导致加工表面粗糙度差，甚至可能损害机床主轴。检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥面有任何缺陷，则应该更换刀柄。如果锥面上有很明显的痕迹，可能发生了微动磨损。当两个刚性部件（刀柄和主轴）相互摩擦就会产生微动磨损，微动磨损是由于刀柄锥面和主轴间配合不好导致，磨损会产生振动和热。如果在锥面上会看见小铜色的凹点或痕迹，这说明刀柄正在磨损。微动磨损往往容易被误认为是氧化，一旦出现明显的微动磨损，刀柄就应该被更换。如果新的刀柄会迅速发生微动磨损，或者刀柄粘在主轴中，则表示主轴需要再研磨。当刀柄插入主轴时，磨损的锥面会引起偏心定位，这就是所谓的"跳动"。刀柄联接刀具加工过程中切削材料变形、切削刃和被切削工件之间的相对位置移动会产生大量的切削热。安徽埃维斯刀柄工厂

NC5刀柄内只有一个安装拉钉的螺钉孔，孔壁较厚，强度高，可采用增压夹紧机构，满足重切削的要求。安徽埃维斯刀柄工厂

刀柄不使用时，应当擦干净并喷涂上有防锈功能的轻涂层。当刀柄重新投入使用时，在使用前应将“油”擦去。冷却剂应使用正确的浓度，这样能在切削过程中起到冷却的效果，还可以预防刀柄的生锈。由于刀柄是由金属制成，所以如果处理不当，就会生锈或产生小坑。如果已磨损或者损坏的刀柄仍在一个质量好的主轴上运行时，会造成主轴的过早失效。主轴拉钉是个关键配件，维持主轴与刀柄之间的连接，一旦有问题会导致刀柄飞出主轴。一些主轴拉钉是空心的，用来允许冷却液流经刀柄。在使用时，主轴内的夹紧机构将其拉入，从而将刀柄保持在主轴上。主轴拉钉需要定期检查其磨损、 裂纹或其他损坏迹象，有缺陷的主轴拉钉需要替换，不然会产生危险。安徽埃维斯刀柄工厂

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