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上海双头刀柄生产公司

来源: 发布时间:2022年03月14日

数控刀柄的特点:加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀;铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀;铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀; 铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀;孔加工时,可采用钻头等孔加工类刀具。数控加工常用刀柄主要分为:钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄。热装式刀柄可以放心进行浸水冷却。上海双头刀柄生产公司

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正确选择刀柄的重要性:由于刀具夹持方式的不同,尺寸精度、表面质量、换装时问和刀具磨损等大量因素都会受到影响。因此,刀柄对加工工件的质量和加工费用具有直接影响。数控刀柄的关键技术指标:较为关键指标:夹持可靠性、夹持精度、动平衡、阻尼减震性;高效加工及难加工材料加工刀柄:首要考虑的是刚性和强度,减振能力与冷却液输送也是重要考量;高速精加工刀柄:夹持精度和动平衡性能往往是首要考虑的指标;不存在多功能的刀柄,每种刀柄都不尽相同,每种刀柄都有自己的细分市场。尽量减小刀柄的质量 以适应快速换刀的要求;在结构上考虑增加定位面,以提高轴向重复定位精度和消除高速加工状态下刀柄轴向窜动问题;采用对称结构或者增加其平衡结构,以减小刀柄在高速加工下的不平衡量;采用大刚度设计的同时使用吸收振动的元件,以提高工具系统的动态性能;采用小锥度刀柄以解决刀柄尾部过分薄弱问题。键槽刀柄哪家质量好热装式刀柄可以进行高刚性,强力稳定的切削,无颤动,得到高品味加工面。

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平面铣刀柄:功能:主要用于套式平面铣刀盘的装夹,采用中间心轴和两边定位键定位,端面内六角螺丝锁紧。注意事项:1,平面铣刀柄分为公制跟英制,选取时应了解铣刀盘内孔孔径。2,在加工条件允许情况下,为提高刚性应尽量选取短一点。攻丝刀柄:功能:用于加工螺纹时的装夹,伸缩攻牙刀柄通过内部的保护机构可使前后收缩5mm,在丝锥过载停转时起到保护作用。注意事项:1,使用刚性攻牙筒夹。 2,选择刚性攻牙筒夹时必须确认好丝锥柄径和方头的心寸。也可以告知客户使用丝锥是什么标准。 3,锁紧时要用开口扳手夹住刀柄,使用另一只板手锁紧螺帽。不能野蛮锁紧。

刀柄的预防性保养:为了保证刀柄性能,必须维持整体环境的清洁。刀柄需在微米公差范围内工作,任何污垢、灰尘、油、切屑或者其他污染物如果残留在主轴,刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的径向跳动,从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。建议作定期的预防性保养,包括对机床主轴和刀柄定期的清洗和检查,这将会有助于改善加工性能。同时建议对刀柄总成的径向跳动进行定期检查来验证刀柄是否磨损。需要使用特定的工具组装设备正确组装刀柄总成,从而保持生产车间的安全并防止切削刀具的过早损坏。合理保养和使用刀柄是提高机床生产效率、减少停机时间并减少不合格工件数的较经济有效的方式。刀柄成本虽然只占加工成本的很小一部分,但对生产率和成本效益有很大影响。热缩刀柄适用于干涉条件要求较高的加工场合。

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刀柄夹持可靠性体现在刀柄对刀具的夹持力足够大并且能避免掉刀现象,产生加工废品。动平衡及阻尼减震性:优良的动平衡及阻尼减震性可以减少刀具振动,减加工表面振纹,提高表面光洁度。同时由于刀具振动降低,更是降低刀具被拔出或者崩刃甚至断刀的风险,节省刀具成本、保护机床主轴、提高切削效率。每种刀柄都都应符合特定的工序要求:机械铣削夹头通过多排滚针轴承提供强大的夹持力和高径向刚性。该设计可实现重载铣削和快速换刀,但跳动量可能大于夹套系统。机械夹头的尺寸通常大于其他刀柄类型,这可能会限制刀具够到某些零件特征。与机械夹头相比,使用油压产生夹紧力的液压夹头具有更少的内部构件,因此外形相对更纤细。数控刀具刀柄多数采用7:24 圆锥工具刀柄,并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。上海双头刀柄生产公司

刀柄的使用寿命往往是5-8年,选择性能优良、品质稳定的刀柄能够有效节省生产成本。上海双头刀柄生产公司

各种刀柄的普遍特点的简单介绍:刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”,关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣,较终影响加工质量与加工成本。因此,如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。由于各种加工的要求不尽相同,与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。在这里,对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。弹簧刀柄:工作原理:利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动(锁紧)的过程中逐渐收缩,实现夹紧刃具。适用范围:钻头、铰刀、精加工立铣刀等。特点:夹持范围大;通用性好;精度高(只限部分厂家)。关键点:弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一;轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。上海双头刀柄生产公司

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