巡茶、一点点等走红至今，其模内贴技术制作的奶茶杯亦随之逐渐走进了大众的视野，不少企业开始寻求与思为客这样的具有品牌和技术优势的注塑自动化方案商进行合作。思为客自主研发的模内贴系统，已被广泛应用于750ml、500ml奶茶杯等大容量薄壁产品，整个生产周期在10秒左右，通过9色印刷技术，标签材料可以耐280度以上高温不变色。此外，从放标到注塑一次成型，也减少了二次加工造成的二次污染见险，确保食品安全。当前，国内连锁奶茶企业奶茶杯已经越来越多地采用模内贴标工艺，从而提升食品包装质感，提高产品品牌附加值。而随着模内贴标技术应用越来越成熟，相信将帮助更多新锐“网红”奶茶走上品牌之路，为广大消费者们提供更多元化、更满意的选择。彩之源，专业定制生产模内贴标20余年。浙江垃圾桶模内贴制造商
模内标贴主要的优势：1、提高效益，降低成本.由于模内标签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成，不需要单独的贴标过程，所以降低了成本和能耗2、提高容器的阻隔性能。模内标签材料多为薄膜材料，所以具有防水防潮防水防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦、耐低温、可浸泡等性能3、精美高清晰的印刷质量、超越传统印刷工艺效果4、标签嵌在容器上，所以标签不脱落，成为产品一部分，可达到无标的效果，具有一定的防伪作用5、简化再回首过程，兼顾环境保护，模内标签材料同塑料产品材料相同或接近，标签与瓶体可以同时熔化回收，二次使用，所以模内标签降低了环境污染，符合绿色印刷的要求6、模内工艺使容器的坚韧性提高，同时节省容器的树脂用量。台州盘子模内贴制造商模内贴标哪家好？要找就找彩之源，值得信赖！
“单片机控制的模内贴标系统可以有更高的生产效率”采用PLC控制，在完成一个动作进行下一个动作之前，必须先满足相应的条件，当条件满足时才开始执行下一个动作；而采用单片机控制方案可以在程序中设定多动作协同作业，提高设备整工作效率。根据客户现场反馈回来的信息，在相同的注塑机和模具条件下，1出4水杯采用PLC控制模内贴解决方案平均周期在5~6秒；而思为客款加入了通讯技术的单片机控制模内贴解决方案的更快周期已经做到了3秒以内，速度优势明显。“我们所做的一切努力，都是为了让我们的系统运行更稳定”自动化的是机器代人，模内贴系统也是一样。只有简单、稳定的系统才能实现真正意义上的减员增效。无论是机械结构方面的模块化设计，还是采用单片机控制系统，都是为了从软、硬件两个方面简化整个系统设计，贯彻KISS思想，让思为客模内贴系统不仅跑得快，运行维护还简单。
目前模内贴标技术在欧洲已发展得相当成熟至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。可以肯定的是，随着人们生活品质的日益提高，模内贴标技术将得到广泛应用。模内标签就是在塑料制品成型过程中，在模具的作用下同塑料制品成为一体所用的标签。纸，印刷制作成商标，使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢地吸附在模具内，当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拨，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合一起，于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体，使印刷精美的商标牢固地镶嵌在塑料制品的表面，标签和塑料瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上，这样不仅会使得用于模内标贴的标签更加精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮性等。那么什么机器才是比较好的模内贴标机呢？
模内标贴主要的优势：1、实现全自动生产，提高效益，降低成本2、提高容器的阻隔性能3、精美高清晰的印刷质量、超越传统印刷工艺效果4、标签不脱落、色泽耐久、不易损坏、防水防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦、耐低温、可浸泡等性能5、简化再回首过程，兼顾环境保护6、标签嵌在容器上，成为产品一部分，可达到无标的效果，具有一定的防伪作用7、模内工艺使容器的坚韧性提高，同时节省容器的树脂用量虽然模内标签出现的时间并不长，但是它正在吸引愈来愈多生产厂家注意，在欧美，模内标签的发展开始步入稳定发展的轨道，在国内，模内标签正在以70%的速度高速发展，展望未来，模内标签将在不干胶标签发起强力挑战，并且将淘汰纸质模内标签，完全向塑胶材质标签方向发展，而且，这种没有标签感觉的包装效果，正受到消费者的青睐，使用模内标签的客户将愈来愈多。彩之源模内贴标！快速提高生产稳定性，降低生产成本！高光模内贴生产制造
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一般来说，模内贴标所采用的标签材质分为PP、PE及PE与PP共聚物3种。模内贴标的标签分3层。层为适印层；第二层为主体层；第三层为热融胶层。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。在与产品融合一体时，排气功能的好坏直接影响到产品的外观。另外，模内贴标的标签在印刷后必须进行静电处理，否则直接影响贴标产品的成品率。静电处理可采用1、化学消除法：化学消除法一般是在承印材料表面涂上一层抗静电剂，使承印材料导电。化学消除法的应用有很大局限，若纸张在造纸时加入化学成分，很可能会对纸张的品质产生不良影响，如降低纸张强度、附着力、紧密度、拉力等，因此一般不使用化学消除法。2、物理消除法：物理消除法是在不改变材料性质的情况下，利用静电本身固有的特性来消除静电的方法，是目前工业生产中普遍采用的静电消除方法。3、湿度控制消除法:印刷材料表面电阻随空气相对湿度增大而减小，因此，增加空气的相对湿度就可以提高纸张表面的电导率，加速电荷泄露。印刷车间适宜的环境条件是：温度为20℃左右，相对湿度70%以上。浙江垃圾桶模内贴制造商
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