彩盒印刷工艺常见问题与解决方案：纸张的印墨部位被拉毛或拉破，因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。解决方法，可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃～28℃为宜，进入冬季可以将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。彩盒加工要依据彩盒刷企划进行文案撰稿、设计、版面规划等。镇海区彩盒包装生产厂
彩盒加工的工艺：烫印工艺，烫印工艺可分为热烫印，冷烫印，凹凸烫印和全息烫印等几种方式热烫印又可根据电化铝材料的不同，分为普通电化铝烫印和全息电化铝烫印。冷烫印不需要使用加热后的金属印版，而是利用印刷黏合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印。这种工艺成本低，节省能源，生产效率高，烫印基材的适用范围普遍，无须专门的烫印设备，可利用现有的设备部件，是一种很有发展前途的新工艺。全息烫印根据全息图烫印标识的特点，又分为连续图案全息标识烫印和单独图案全息标识烫印。由于全息烫印标识容易识别，且较难仿制，在上等纸盒包装上的应用越来越普遍。宁波市印刷厂家彩盒以高效防伪为特性的新一代印刷技术的应用，使彩盒制造体现出高科技的魅力。
彩盒加工印后工艺常见问题和解决措施：UV光油附着力不好：主要原因：印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中的助剂不合适；UV光油本身黏附力不足；光固化条件不合适。解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。UV光油变稠、有凝胶现象。主要原因：UV光油储存时间过长；UV光油未能完全避光储存；UV光油储存温度偏高。解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。残留气味大。主要原因：UV光油固化不彻底；紫外光不足UV灯管老化；UV光油抗氧干扰能力差；UV光油中非反应型稀释剂加入过多。解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
为什么彩盒加工时有爆角、爆裂问题？产生原因：压力不当导致爆裂，底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。它会使暗线整体断裂，导致产品报废。跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发生偏斜。钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很容易导致暗线爆裂。彩盒加工印刷的面纸是油墨印刷出来的，在紫外线的作用下，易导致印刷品褪色；
常见的彩盒加工结构设计：盘式包装结构设计，盘式包装盒的主要结构1）罩盖式：盒体由两个单个盘型结构相互罩盖而组成，常见于服装、鞋帽等商品的包装。2）摇盖式：在盘式包装盒的基础上延长其中一边设计成摇盖，其结构特征较类似管式包装盒的摇盖。3）连续别插式：其别插方式较类似管式包装盒的连续摇翼窝进式。4）抽屉式：由盘式盒体和外套两个单独的部分组成。5）书本式：开启方式类似于精装图书，摇盖通常没有插接咬合，而是通过附件来固定。纸盒一般分为两种一种是标准的知纸盒，另一种是不标准的异型盒。镇海区彩盒包装生产厂
彩盒加工印刷有什么注意事项？镇海区彩盒包装生产厂
彩盒包装材质的选用是强度设计中的重要部分，它不但影响到印刷效果，更影响到瓦楞彩盒成型以后的各项物理性能。如纸张含水量的大小与彩盒强度之间存在密切的关系。彩盒配纸时，要考虑到不同的天气条件。出口彩盒在配纸时，原料纸必须具有更高的物理性能。同时生产出的纸板也必须在耐破、边压、黏合等物理性能上满足规定。要节省彩盒包装生产的纸板材料，就要减少使用高数量的纸板，同时根据里面物体的实际尺寸。合理设计和控制纸箱成型后的体积，减少纸张的过度浪费。同时，要避免包装的装饰功能超过包装的基本功能，导致生产成本高，包装性能与商品不匹配，彩盒的价值明显超过商品本身的价值。因此，有责任感和良知的企业应避免彩盒包装浪费材料的不良行为，尽量不要使用材料昂贵、结构复杂、生产成本高的彩盒。镇海区彩盒包装生产厂
宁波盛航包装有限公司致力于纸业，是一家生产型公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下纸管生产，彩盒加工、压锯条深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造纸业良好品牌。盛航包装秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。