一、蠕动泵的工作原理是什么？
蠕动泵是利用滚轮旋转挤压胶管产生蠕动，使胶管内的流体受迫流动，达到输送料液的作用。蠕动泵泵头滚轮和泵壳内壁滚压夹挤一根充满流体的软管，圆柱滚子挤压推动管内流体向前移动。蠕动泵的工作的原理是由蠕动泵驱动器提供动力，驱动泵头运转，依靠泵头多个辊子沿着一个弹性软管交替挤压、释放产生的泵送效能来工作的。管子内受到挤压的流体产生流量输出、压力消失后管子依靠自身弹性恢复原状时，容积增大，产生真空，吸入流体。周而复始作用就是蠕动泵的工作原理。由于蠕动泵输送时只经过软管，没有死角，易于清洗，每转一圈都会输出固定量的流体，可以通过调速实现精细的浆料输送。
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注射泵的优点：注射进样精度比蠕动泵进样高一个数量级，可实现自动配制标准曲线的功能，提高工作效率。
缺点：1注射单元磨损较快，如果样品量大的话，使用寿命较短。2注射进样管路比较复杂，由此造成容易污染，记忆效果比较大，清洗较困难的缺点3注射进样系统如果吸空引入气泡残留在管中，一般比较难完全排除，并且造成进样的不准确，尤其是多位阀和存样环的位置，特别容易存气泡。
蠕动泵的优点：结构简单，维护方便，成本低。易耗件就是泵管，平时注意涂硅油的话，一般可使用2年左右时间。缺点：进样准确不如注射进样。因为蠕动泵进样不稳定因素比较多，首先是蠕动泵电机受电压不稳定影响，造成转动不恒定，其次就是泵管的压紧程度会造成进样量的变化。
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蠕动泵的维护和保养
1.辊轴应定期注油,使辊轴持续处于良好的润滑状态。注意：在注油的时候应该检查滚轴的的松紧程度，若发现滚轴过于松动，用尖咀钳将其拧紧，如发现滚轴有松动感，经调整松紧后仍不能消除，那么就应该考两次滚轴内侧轴承的磨损情况了，可将其拆下来更换轴承或换辊轴。
2.辊轴轴承每隔六个月左右应该注一次油脂。
3.新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加30#机油。我们只知道蠕动泵的维护成本低，但不知道低在哪个地方。只有使用过蠕动泵的企业才会知道蠕动泵为其节省了多少使用成本。其他泵类的对于传输媒介的维护及修复时间需要五六个小时，相信过的朋友都了解。而蠕动泵只需要更换泵管就可以完成此项维护工作。如果使用的状况较好的话只需要半年对其进行一次维护就可以了。
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尽管蠕动泵有诸多优点和益处，但也有其局限性。由于蠕动泵使用了柔性泵管，故其能承受的压力有限。随着管内压力的增加，泵管向外鼓胀、紧压辊子而造成磨损。泵管在较高压力下会产生爆裂，从而可能危及周围人员的安全。不过，技术进步已催生出新一代柔性泵管，其可抵抗高压力引起的鼓胀趋势。蠕动泵过去还曾受制于其较低的流量：每分钟只能输送几升流体。但随着新机型的成功开发，采用了大直径泵管或加强型泵管，蠕动泵的流量明显增大。一些工业用软管泵的最大流量已达108加仑/分钟，可满足大流量泵需求。因此，蠕动泵便成为有无污染、低维护泵送需求的企业的可行换代产品。有些应用场合不希望蠕动泵送过程出现内在脉动。可通过增加辊子的数量来减小这种脉动。增配脉冲阻尼器也可以帮助减小这种脉动。
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蠕动泵通过旋转的滚柱挤压胶管来完成流体输送，因为被输送的流体只在胶管里流动，与泵体驱动器等部件不互相接触，所以有效地避免了污染的可能性。而且胶管材质经过严格挑选，采用无毒、耐磨、抗撕、耐腐蚀性的卫生级硅胶管，符合药品生产的GMP标准及食品生产的FDA标准，也有针对于特殊液体配有相应的蠕动泵管，能够有效地防止带有酸碱性或者有机溶剂对蠕动泵管的腐蚀。
工业蠕动泵特点
:—无污染—因为液体只接触泵管耐久—适合各种工业或实验室条件易于清洁—只需简单更换泵管就可以重新工作多用途—柔和、低剪切流动适合用于液体、气体、两相流以及高粘流体维护简单—无密封件、无阀门自吸功能—可干转并自吸
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