铝及铝合金。硬质铝合金采用HRB，中等硬度的铝合金采用HRE、HRF，软的铝合金或纯铝采用HRH。较薄的铝板或薄壁铝管采用HR15T、HR30T、HR45T。锌。锌板的硬度测试通常采用HRE和HRH，3.2mm以上的厚板用HRE，1.2mm~3.2mm的中板用HRH，薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。钛。钛合金的硬度很高，通常采用HRA，因为金刚石和钛金属间存在亲合性，它会缩短金刚石的寿命。因此测试后要求用细砂纸将附着在压头上的钛金属除掉，保持金刚石压头的清洁就可以延长压头的使用寿命。硬度试验是机械性能试验中简单易行的一种试验方法。全自动维氏硬度计规格
试验原理和设备，洛氏硬度试验原理——洛氏压痕硬度试验的基本原理见图1，该试验按力的施加和卸除分为三个步骤。第1步——使压头接触试样，并施加初试验力Fo。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量压痕的基准深度。第2步——压头上的力按受控的速率增加附加试验力F1，达到总试验力F，并按规定的保压时间保持总试验力。第3步——卸除附加试验力，返回到初试验力。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量较终的压痕深度。通过初试验力下的较终和基准压痕深度的差值h得到洛氏硬度值。卸除初试验力后，将压头从试样上移开。洛氏试验总体上分为两类：洛氏硬度试验和表面洛氏硬度试验。两种试验分类的明显差异在于所使用的试验力的不同。对于洛氏硬度试验，初试验力为10kgf(98N)，总试验力为60kgf(589N)，100kgf(981N)和150kgf(1471N)。而对于表面洛氏硬度试验，初试验力为3kgf(29N)，总试验力为15kgf(147N)，30kgf(294N)和45kgf(441N)。洛氏硬度试验的压头包括金刚石球顶圆锥压头和规定直径的碳化钨球压头。微型硬度计源头厂家回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值戴表金属弹性变形功能的大小。
HRS-150数显洛氏硬度计采用全新的分辨率彩色触摸屏，高亮度显示，具备中文界面，简单易懂。设备具有良好的可靠性、可操作性和直观性，是集机电于一体的高新技术产品。可显示和设置当前测试标尺、试验力、测试压头、保荷时间、硬度转换值、压头类型等，其主要功能如下：洛氏硬度标尺的选择；各硬度标尺之间的换算；显示屏背光可调、具备节能模式；实时数据保存至文件夹，任意文件数据可选删除、打印输出；硬度测试结果实时保存，自动计算大、较小、平均值；操作界面直观清晰，使用方便；配有RS232接口供用户连接电脑输出。应用范围：适用于淬火、调质、退火、冷硬铸件，可锻铸件，硬质合金钢、铝合金、铜合金、轴承钢等硬度测定。
HVS-1000Z数显显微维氏硬度计，在机械、光学、光源上采用独特精密设计，使压痕成像更清晰，测量更精确。配备数显测微目镜，不用查表，也不用输入压痕对角线，在屏幕上能显示试验方法、试验力、压痕长度、保荷时间、测量次数、转换标尺，操作时只要测量压痕按目镜按钮，即可自动计算出硬度值并显示在屏幕上。数据结果可通过内置打印机输出，并配有RS232接口供用户连接电脑输出。可选配努氏压头进行努氏硬度测量，也可选配LCD视屏测量装置和CCD图像自动测量系统。应用范围：黑色金属、有色金属、IC薄片、表面涂层、层压金属；玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石、薄塑料等；碳化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试。小锤的部分动能转变成试样表面塑性变形功而被消耗；另一部分转变为弹性应变能被试样储藏。
MHV-1000Z/V3.0全自动显微维氏硬度计，是集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种专业新技术，通过计算机主机实现对维氏硬度计和自动载物台的控制，并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上，再通过自动读数、手动读数等手段，准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。这一系统，突破了传统硬度的测试方式，实现了全自动、高精度、高重复性的硬度测试，是材料分析的重要设备。试样弹性变形恢复时释放出能量，使小锤回跳一定高度。自动检测硬度计对照表
用努普压头测定的显微硬度数又称努普硬度数。全自动维氏硬度计规格
铸铁。铸铁材料常常具有组织不均匀，晶粒粗大的特点，因此一般采用布氏硬度试验。洛氏硬度计可用于部分铸铁工件的硬度试验。凡是在细晶粒铸件的小断面上没有足够面积作布氏硬度试验的地方，常常可用HRB或HRC标尺测试硬度，但比较好采用HRE或HRK标尺，因为HRE和HRK标尺采用3.175mm直径的钢球，它比1.588mm直径钢球能得到更好的平均读数。硬的可锻铸铁材料，通常采用HRC，如果材料不均匀，可测多个数据，取其平均值。烧结碳化物（硬质合金）硬质合金材料的硬度测试通常只采用HRA标尺。全自动维氏硬度计规格
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