2洛氏与表面洛氏硬度标准2.1试验原理GB/T230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》规定的洛氏硬度是指，用金刚石圆锥或碳化物合金圆球压头，在规定的初始试验力F0作用下压入试样表面，得到测量基准面，然后施加主试验力F1，经规定时间后卸除主试验力恢复至初始试验力F0，得到残余压痕深度D。D越大表明材料越软，相应计算得到的洛氏硬度值越小。图1洛氏硬度试验原理Fig.1TheprincipleofRockwellhardness根据主试验力的不同选择，即表面洛氏硬度采用15、30、45kg对应的力(旧称：公斤力)以及洛氏硬度采用的60、100与150kg力，压头形状包括金刚石圆锥以及1/16英寸与1/8英寸合金圆球。载荷与压头组合，可构成HRA、HRC、HRD…HRBW、HRFW、HR15TW、HR15N…等15类标尺。不同标尺得到的洛氏硬度值不可直接比较。
A.2.3压头用球的检测压头是由头部装有球的压头体和压头柄组成，不能通过在现场分别测量进行检验。压头用球的几何特性、物理性能和化学成分（见4.3）宜由认可的校准或检测实验室出具的有效校准证书或检测报告予以证明。A.2.4试验循环时间的检测4.5中对试验循环时间的检验和与其相关的测量不确定度作了详细的考虑。因此，不需对此测量不确定度分量进行评估。A.3硬度计的间接检验注:根据硬度试验标准的定义，在本附录中,下标“CRM”（有证标准物质）的含义是“标准布氏硬度块”。通过使用标准布氏硬度块进行间接检验，能检查硬度计的综合性能，同时根据标准硬度块的标准值还可测定出硬度计的重复性及误差。硬度计间接检验时的合成标准测量不确定度由公式（A.9）求得：………………………………（A.9）微型硬度测试仪使用方法上海尚材专业生产非接触式硬度检测仪,高精度激光在线测量仪！
GB/T231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》规定的布氏硬度指，用一定直径D的碳化物合金球，以规定的试验力F压入待测材料表面，保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力，测量材料表面压痕直径d，用球面压痕单位面积上所承受的载荷来表示硬度值的一种试验方法。根据试验力的不同选择，包括187.5、750、3000、500、1000kg等对应的力(旧称：公斤力)以及碳化物合金球不同直径规格，主要包括1、2.5、5与10mm四类，不同载荷与压头组合可构成诸如HBW2.5/187.5、HBW5/750、HBW5/1000、HBW10/3000等标尺选择，不同标尺得到的布氏硬度值原则上不可直接比较。然而，对于黑色金属、钢、镍基合金与钛合金材料，推荐的试验力与压头直径平方比，即F/D2=30。
金属硬度测试仪使用前的准备和检查：被测试样表面的要求试样表面的状况应符合表3中的有关要求。试样表面温度不能过高，应小于120℃。试样表面粗糙度不能过大，否则会引起测量误差。试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。试样重量的要求:对大于5kg的重型试样，不需要支撑；重量再2~5kg的试件、有悬伸部分的试件及薄璧试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动.对中型试样，必须置于平坦、坚固的平面上，试样必须决对平稳放置，不得有任何晃动.硬度测试仪，就选上海尚材试验机有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！
金属硬度测试仪主要用途及适用范围：已安装的机械或长久性组装部件.模具型腔.重型工件.大型工件大范围内多处测量部位的快速检验.试验空间很狭小的工件。轴承及其它零件.要求对测试结果有正规的原始记录.金属材料仓库的材料区分.压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析.金属硬度测试仪工作原理：用规定质量的冲击体在弹力作用下，以一定速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。计算公式如下：HL=1000×VB/VA式中：hl--里氏硬度值VB-冲击体回弹速度VA-冲击体冲击速度。里氏硬度计是压入和回跳硬度值组合的一种测试方式。口碑好硬度测试仪厂家
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6间接检验6.1宜在（23±5）℃温度范围内，使用按GB/T231.3标定的标准硬度块进行间接检验。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中注明。标准块的试验面和支承面与压头表面不应有任何外来的或腐蚀性的污物。6.2应针对每一试验力和所使用的每种规格的球对硬度计进行检验。对于每一试验力，应从表2（对应0.102×F/D2＝30的比率）和表3（对应其他试验力/球直径二次方的比率）规定的硬度范围中至少选用两块标准块进行检验。如有可能，两块标准块应从不同的硬度范围中选取。6.3如果间接检验不是在直接检验后立即进行，则应使用被检硬度计前一次直接检验过程中所采用的相同照明条件，测量每一标准块上的标准压痕。对于每个压痕，其直径的平均测量值与有证标准压痕平均直径的允许误差为±0.5%2)。倘若推荐，这种检验能够用一个单独标准块上同样大小的压痕来代替。6.4应在每一标准块的试验面上均匀分布地压出五个压痕，并对其进行测量。试验应按GB/T231.1进行。
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