公母针的区别及应用。端子线在我们生活中无处不在。比如我们常用的数据线和电脑线也是连接线之一。端子线只是用来传输电流的导线，它连接的部分就是我们平时说的接插件部分。在连接器部分，一般接插件为公端子，此端端子为母头；接插件为母头，此端端子为公端子。对于相配套的端子线如何划分区分呢？1、插头（凸出连接器）一侧为公端子，插孔另一侧（凹入式连接器）为母头。2、从外观和形状上区分，头部的尖部一般为公端子，带圆孔的头部一般为母端子。3、可以按大小来区分：一般头大的是母头，头小的是公端子。公母针航空插针插孔连接件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。山东弹性公母针
工业连接器公母针厂家浅谈有多少连接形式？1、螺纹连接方式：一些较大尺寸的接触件和在强烈振动环境中工作的电连接器经常采用的一种连接形式。这种连接形式在完成连接后可装上防止松动的保险丝。该连接形式使用稳定，但是连卸速度较慢。2、卡口连接方式：是一种稳定迅速的连接和分离形式。大多数卡扣连接形式的电连接器都有正确的连接和锁定的直观显示，可以从电连接器连接螺母侧面的小孔中进行观察。3、插拔连接方式：是一种有多用途的连接形式。电连接器的插头与插座在连接和分离时可以将移动方向变成往复直线运动，不须扭转和旋转，只需要很小的工作空间即可完成连卸。常见的插拔连接有滚珠或销钉两种结构。该连接形式因为没有机械上省力的机构，一旦误插，机械阻力明显增大，能及时被发现。山东弹性公母针公母针一般头大的为母头。
对于模块化电路，连接器公母针的选择起着重要的作用，那么在选择连接器公母针时，怎样考虑适合硬件的连接器公母针呢？引脚，间距。引脚数量和引脚间距是连接器公母针选择的基本依据。选择多少引脚的连接器公母针取决于需要连接的信号数量。对于一些贴片连接器公母针，且贴片针不宜过多。因为在贴片机的焊接过程中，由于高温，连接器公母针的塑料会受热变形，中间隆起，导致引脚虚焊。我们的P800Flash编程器在研发初期用这种针和母线连接，导致样机针的引脚大面积虚焊。换成两个减半引脚的针后，再也没有虚焊。
浅谈航空公母针都有哪些重点技术？1、正压力：航空插针插孔连接件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形。由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低。接触正压力主要取决于连接件的几何形状和材料性能。2、连接件表面状态：由于尘埃、松香、油污等，在接点表面机械附着沉积形成的较松散的表膜，这层表膜由于带有微粒物质极易嵌藏在接触表面的微观凹坑处，使接触面积缩小，接触电阻增大，且极不稳定。由于物理吸附及化学吸附所形成的污染膜，对航空插针插孔表面主要是化学吸附，它是在物理吸附后伴随电子迁移而产生的。所以必须要有洁净的装配生产环境条件，完善的清洗工艺及必要的结构密封措施，使用单位必须要有良好的贮存和使用操作环境条件。公母针是典型的线接触方式，工作状态稳定可靠，接触电阻小。
公母针的基本性能。力学性能。就连接功能而言，插拔力是重要的力学性能。插拔力分为插入力和拔出力(拔出力亦称分离力)，两者的要求是不同的。在有关标准中有较大插入力和较小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小(从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构)，而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。另一个重要的力学性能是公母针的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性(durability)指标，在国标GB5095中把它叫做机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后公母针能否正常完成其连接功能(如接触电阻值)作为评判依据。公母针的插拔力、机械寿命与接触件结构(正压力大小)接触部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关。同时也与表面处理特别是电镀技术有关。电镀前处理和电镀过程中都会出现材料改变的因素，包括氢脆、镀层内应力和结晶改变等。连接器公母针不带灭弧装置，因而必须在无电状态下进行连接或分离操作。山东弹性公母针
公母针该连接形式使用稳定，但是连卸速度较慢。山东弹性公母针
如何挑选适合硬件使用的公母针？1、电气性能。公母针的电气性能主要包括：极限电流、接触电阻、绝缘电阻和抗电强度等。连接大功率电源时，需留意公母针的极限电流；传输高频信号如LVDS、PCIe等信号时，需留意接触电阻。公母针应具有低且恒定的接触电阻，一般是几十mΩ至数百mΩ。2、环境性能。公母针环境性能主要包括：耐温、耐湿、耐盐雾、振动、冲击等。根据具体的应用环境选择。如应用环境较为潮湿时，对于公母针的耐湿、耐盐雾要求就高，避免公母针的金属触点被锈蚀。在工控领域，对公母针抗振动冲击性能要求就高，以免公母针在振动过程中脱落。山东弹性公母针