用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵设备结构可以较简单。用于好气发酵(如生产、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵设备因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵设备结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵设备、鼓泡式发酵设备和气升式发酵设备。发酵设备广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处于环保的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。后发酵设备分为卧式和立式两种。江西全自动发酵设备操作形式
发酵设备需要具备的要求。发酵设备应该具备有良好的气一液一固接触和混合功能与热量、质量、动量传递功能；在坚持生物反响要求的前提下，下降发酵设备能耗；有良好的热量交换功能，以维持生物反响合适温度；有可行的管路份额和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。发酵设备的基本条件机械拌和发酵设备是使用机械拌和器的作用，使空气和发酵液充沛混合，氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物成长繁衍、发酵所需的氧气。发酵设备应该气动球阀结构严密，经得起蒸汽的重复灭菌，内壁润滑，耐腐蚀功能好，以利于灭菌和减小金属离子对生物反响的影响。江苏中试发酵设备设计发酵设备里面都是化学的成分，如果质量不好的话，在使用的时候很有可能会出现泄漏的问题产生。
发酵设备的不同分类：1、按微生物生长代谢需要分类。好气:，酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品是在好气发酵设备中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。厌气：酒精，啤酒，乳酸等采用厌气发酵设备。不需要通气。2、按照发酵设备设备特点分类。机械搅拌通风发酵设备：包括循环式，如伍式发酵设备，文氏管发酵设备，以及非循环式的通风式发酵设备和自吸式发酵设备等。非机械搅拌通风发酵设备:包括循环式的气提式，液提式发酵设备，以及非循环式的排管式和喷射式发酵设备。这两类发酵设备是采用不同的手段使发酵设备内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。3、按容积分类。一般认为500L以下的是实验室发酵设备;500-5000L是中试发酵设备;5000L以上是生产规模的发酵设备。
发酵设备的节能优势如何发挥：1.搅拌。企业所用的发酵安装普通为规范式发酵设备，发酵设备中搅拌安装的功用为供给微生物生长所需的氧，以及强化整个罐体内的传质和传热效果。2.冷却。在生物发酵过程中微生物产生的热量，普通每立方米发酵液每小时为4000～7000大卡。3.通气。为了满足微生物生长时对氧的需求，需求通入无菌紧缩空气。4.培育基消毒。培育基消毒普通是将室温升温至120℃～130℃，经维持灭菌后用循环水冷却至50℃～60℃，然后用低温水冷却至30℃左右。发酵设备温度：为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵设备应有足够的冷却面积。
故障排除，发酵设备常见的故障及处理方法：一、关闭阀门，罐压不能保持，排除的方法：1.拧紧螺钉，保持松紧度一致 ;2.检查发酵设备密封圈或更换;3.拧紧螺母或更换;4.更换密封装置。二、蒸汽灭菌时，升温太慢，排除的方法：检查发酵设备电加热管是否烧坏；三、发酵液从空气管路中倒流，排除的方法：注意操作；四、温控失灵，排除的方法：1.检查传感器 ;2.检查仪表或更换。五、溶解氧太低，排除的方法：1.开大阀门或提高供气压力;2.检查发酵设备过滤器，更换滤芯;3.检查管道阀门。六、PH显示失灵，排除的方法：检查PH电极或更换清洗电极，七、发酵设备溶解氧显示失灵。排除的方法：更换膜。后发酵管装有人孔、取样阀进出口啤酒接管、排除二氧化碳接管、压缩空气接管和安全阀等主要附属设备。河北卧式发酵设备费用
微生物发酵设备的维修与保养：设备停止使用时应清洗、吹干。江西全自动发酵设备操作形式
发酵设备的结构组成，发酵设备广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵设备的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气，罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵设备的设备分为机械搅拌通风发酵设备和非机械搅拌通风发酵设备；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵设备和厌气型发酵灌。江西全自动发酵设备操作形式
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