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吉林植物发酵罐厂家

来源: 发布时间:2022年12月28日

发酵罐的校正方法:1)校正pH电极和溶氧电极。2)罐体杀菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大杀菌锅杀菌(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽杀菌(121℃,30min)。3)待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值为100%。4)待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。5)发酵完毕后清洗罐体和电极,将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用,溶氧电极的探头用保护套套好,保存备用。玻璃发酵罐主体采用不锈钢材料,通常采用涡轮式搅拌器。吉林植物发酵罐厂家

发酵罐元器件的维修保养方法:1.坚持罐体整齐,发酵罐必须坚持清洁,因而每台发酵罐都要有专人担任,每天用半干的抹布蘸中性洗涤剂对罐体、管道、阀门等擦洗一次。留意千万不要用荷性碱,防止形成罐体及隶属部件的腐蚀。2.不要超负荷运转,关于拌和转速、马达输出功率、外表测量范围、阀门敞开度等,都应当在较大值30~80%之内操作,决不允许超负荷运转。3.定时替换易损部件,对比如进气口、取样口、放料口、电极插口的密封垫圈,在每批放罐后都要拆开清洁和查看,如有损坏要进行替换。对频繁开关的阀门,也要定时查看,定时替换。贵州发酵罐生产商发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。

发酵罐注意事项:1、发酵罐前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度是否已槽中,否则会烧坏加热电路。3、发酵中一定要保持工作台的清洁,用过的瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。4、对罐体安装,拆卸和时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。发酵罐搅拌叶轮的特点:发酵罐内装置拌和器首先用来涣散气泡以尽可能高的传质系数KLa。此外还要使被拌和的发酵液循环来添加气泡的均匀停留时间,并在整个体系中均匀分布,其聚并。早先在机械拌和式发酵罐一般装有数个径向圆盘涡轮拌和器,但简单使被拌和的介质分层而构成儿个区,因而在罐下部和上部之间构成氧分压梯度,罐内上下部之问的KLa值的区别。近来发酵罐的拌和体系多采用在罐底部装置一个用来涣散空气的涡轮拌和器,其上再装置一组轴流式拌和器,用来循环培育介质均匀分布气泡加强热量传递和罐内上下部之问含氧量梯度差。

发酵罐在使用之前的检查工作的具体内容:1,检查发酵罐设备的电源是否正常,气压机,微机系统和循环水系统是否正常工作。2.检查发酵罐系统的阀门,连接器和紧固螺钉是否拧紧。3,启动气压机,在0.15Mpa的压力下,检查种子罐,发酵罐,过滤器,管,阀门等的密封性是否良好,是否有泄漏。确保罐装卡盘和罐装内是否密封(按季节重点检查),以及所有阀是否关闭(电磁阀前方的阀除外)。4,检查是否正常供给了水(冷却水)压,电压,气(蒸气)压。吸水压维持在0.12Mpa,允许在0.15~0.2Mpa的范围内变动,不能超过0.3Mpa,温度应该比发酵温度低10℃。油箱可靠接地;蒸汽压力必须保持在0.3Mpa。空气压力值应为0.8Mpa,空气流入压力应为0.25-0.30MP(空气初级过滤器压力值)。5,温度,溶解氧电极,pH电极的校正及标定,详情请参照触摸屏pH,DO的标定帮助。发酵罐在操作过程中保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

发酵罐具备的要求:(1)生物发酵罐应具有适宜的高径比。(2)发酵罐应能承受适当压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时,罐内有适当的压力和温度,因此罐体各部件要有适当的强度,能承受适当的压力。(3)生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎,气液充分混合,以保证氧的溶解,提高氧的利用率。(4)发酵罐要有加热和冷却装置,应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量,为了控制发酵过程不同阶段所需的温度,发酵罐应有足够的冷却面积。(5)生物发酵罐内应抛光,尽量减少死角,确保灭菌干净。(6)搅拌器的轴封应严密,尽量减少泄漏。按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。辽宁厌氧发酵罐公司

发酵罐在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。吉林植物发酵罐厂家

发酵罐运用注意事项:1,为了使发酵罐的所有单体设备正常工作,有必要运用本系统。2,对过滤器进行消毒时,空气过滤器中流动的蒸汽压力不能超过0.17MPa,否则过滤器的芯就会损坏,过滤器的才能就会丧失。3,发酵过程中应保证罐压不超过0.17MPa。4,在实消过程中,拉链穿透蒸汽预热时,需要控制进气压力的是设备工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则将导致发酵罐的损伤。5,空消及实消时必须排出发酵罐夹内的残水。否则,发酵罐内的筒可能会倒塌,设备可能会损坏。另外,在实际消耗的情况下,有时会形成过量的凝缩水,使培养液被稀释,无法满足技术要求。6,在空消,实消完成后的冷却过程中,禁止发酵罐内发生负压,避免污染的形成,甚至设备的损伤。吉林植物发酵罐厂家

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