英威达1938年，美国杜邦公司较早将尼龙66工业化，此后，尼龙66以纤维的形式受到极大的拓展。2004年科氏工业的附属公司从杜邦公司收购了英威达（前身为杜邦纺织与室内饰材），并将英威达与KoSa公司合并。KoSa公司为商品及特种聚酯纤维、聚合物及中间体生产商，于1998年成为科氏的关联公司。目前英威达已是世界上比较大的化纤和中间纤维制造商，英威达公司约占全球尼龙66聚合物产能的40%，全球超过75%的现有己二腈产能都在使用英威达的专有技术。2014年，英威达的己二胺和尼龙66聚合物新生产基地在上海化学工业园区奠基，新生产基地将于今年建成投产，将形成21.5万t己二胺和15万t尼龙66聚合物的年生产能力。值得一提的是，英威达还计划在未来建设一家年产能达30万t的己二腈生产厂，预计2018年-2019年之间投产。我国对尼龙66的深加工主要是用来生产轮胎帘子布和高级合成纤维，而用于工程塑料尚处于摸索起步阶段。四川上海巴斯夫PA66耐水解
Lnaksa等研究了受阻酚、芳香胺、受阻胺和氮氧自由基对PA66的稳定化，他们的结果表明芳香胺具有较好的稳定作用，而受阻酚的稳定作用很差。他们认为这可能是由于在PA66热加工过程中，受阻酚结构遭到破坏，从而失去了稳定作用。由于在他们的研究中主要应用吸氧方法，只研究了初期的氧化，其结果具有很大的局限性。中科院的工程师对聚酞胺(主要选择PA66体系)的热氧化降解进行了系统的研究。他们得到PA66的热氧化降解，不同稳定剂稳定作用大小的顺序。江苏深圳杜邦PA66原料收缩率影响玻璃纤维增强尼龙66注塑成型收缩率的主要因素。
尼龙66/PA66的发展现状：尼龙66于1939年实现工业化，被广泛应用于化纤和工程塑料领域，特别是近10年，世界的尼龙消费量以年均7.5%左右的速度递增，2012年全球尼龙66聚合物产量为216万吨，由于技术及投资门槛较高，呈现寡头垄断的市场格局，行业集中度较高。尼龙66的生产技术、生产规模主要集中在美国、英国、法国、意大利、德国、日本、中国台湾等发达国家和地区，主要生产商有英威达、杜邦、首诺、罗地亚、巴斯夫、兰蒂奇、旭化成等。
目前增塑剂在塑料加工行业中的运用极为普遍，大约有500种。将这些品种进行归类，有利于了解各类品种的特性，便于用户根据需要进行准确地选择品种和进行复配，也便于研究者根据这些规律开发新品种。根据化学结构，增塑剂可分为如下的类别:邻苯二甲酸酯类、二元酸酯类、环氧酯类、磷酸酯类、聚酯类、烷基磺酸苯酯类及氯化石蜡类等。某些增塑剂在尼龙中的使用多引起材料易燃，所以有一定的局限性。所以我们在尼龙中常选用含有N、S、P、Si等阻燃元素的增塑剂添加到共混物中。且在用量不太大的情况下达到增塑的目的。尼龙66吸水过多会严重变形而影响其尺寸稳定性，即在吸水量超过某一临界值后，不仅强度下降，韧性也会变坏。
通过该实验结果，可以知道相比蒙脱土而言，纳米SiO2有更好的增韧效果，并且无需对尼龙进行增韧剂处理，方法更为简单。尼龙66从1935年2月于研究室合成到1939年开始工业生产以来，在纤维、工程塑料等方面保持xianjin地位，这与各研究部门不断致力于开发高性能的尼龙制品新品种是分不开的。目前，尼龙改性研究受到许多学者的关注。PA的无规共聚改性研究比较多，并有工业化产品，而嵌段、接枝共聚改性仍处于研究阶段，有着广阔的开发前景。被广泛应用于汽车、电子电器、机械仪器仪表等工业领域，其后续加工前景广阔。上海日本东丽PA66树脂
尼龙66的深度加工具有加工工艺简单、建设周期短、投资少、增值快的特点。四川上海巴斯夫PA66耐水解
在汽车接插件的应用上，与传统的尼龙66和PBT相比，Wintone创新型工程塑料在保持了优良的刚性，耐热性和电性能的基础上，大幅度提高了材料的韧性，为提高接插件的抗脆断性（特别是低温下的抗脆断性），提供了一个全新的解决方案，同时Wintone材料的吸水率很小（只有PA66的六分之一），水份对Wintone材料制造的接插件影响很少。另外WintoneZ63优异的流动性和韧性，可以让薄壁接插件更强韧，无需水处理。在注塑加工时，整包装（25公斤）的Wintone材料无需提前干燥，可以直接注塑。同时Z63优良的流动性，允许复杂的结构件可以在较低的注塑压力和速度下成型，可以帮助降低接插件翘曲变形的风险。四川上海巴斯夫PA66耐水解
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