多聚甲醛为高甲醛含量的固态甲醛，呈固体颗粒状、便于贮存和运输。在较高的温度下能变成甲醛蒸气，易于代替高浓度甲醛参与各种反应，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广大。主要有以下几方面（1）农药：合成乙草胺、丁草胺和等；（2）涂料：合成高*汽车用漆；（3）树脂：合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、蜜胺树脂、离子交换树脂等及各种粘合剂；（4）造纸：合成纸张增强剂；（5）铸造：翻砂脱膜剂、合成铸造粘合剂；（6）养殖业：薰蒸消毒剂。（7）有机原料：用于制备、三羟甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N－羟基甲基丙烯酰胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。（8）其他：医药及消毒。不同的生产工艺可以制造出不同种类的均聚甲醛和共聚甲醛。天津泰国杜邦 POM食品级
POM用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，性能尤为优越，因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。中国pom市场增长迅速，2002年中国pom市场表观消费量为13.657万吨，1990～2002年pom市场表观消费量年均增长率为11.7%。预计2005年中国pom市场表观消费量为16.8万吨，2000～2005年pom市场表观消费量年均增长率将达到10.3%。到2010年，中国pom市场表观消费量将增加到19.7万吨，2005～2010年pom市场表观消费量年均增长率将达到3.2%广东旭化成(苏州) POM聚甲醛POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
模具温度：标准模具温度是60-80℃，根据成型品的特性，表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同，需要调节模具温度。有时为降低成型周期，将模具温度设定在30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。10.注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。11.注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。12.背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为0.5-1.0MPa。
聚甲醛主链上均由—C—O—组成，理应是“柔性的”，链段内旋应该是容易的，但由于化学结构即规整又对称，分子间作用力大，易结晶，使得分子运动和链的内旋变得困难，因而POM是一种没有侧链、堆砌紧密的、高密度、高结晶性的线性聚合物。赫尔曼·施陶丁格，1920年研究高分子时发现了POM的结构与聚合过程；在1952年，杜邦公司的化学家合成了另一种POM，并且在1956年为其均聚物申请了专利；美国Celanese公司于1960年试制成共聚聚甲醛POM；此后，日本、西欧等国也相继投产。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。
POM综合性能优异，尤其是它的耐磨性、耐化学药品性和耐疲劳性突出，因此获得了广大的应用。POM的主要应用领域，可制造汽化器部件、输油管、泵、动力阀、轴承、万向节轴承、齿轮、曲柄、手柄、把手、仪表板、轴套、护罩、汽车升降窗装置和汽车上的电器开关、安全装置等。水暖建材业：适合于作齿轮、链条、驱动轴、轴承、阀杆螺母、叶轮、滚轮、凸轮以及各种机械结构件、电动工具外壳手柄、开关等。水暖建材业：制作水龙头喷射嘴、门窗零件、滑轮等。轻工行业：主要用于圆珠笔和活动笔零件、气压喷嘴、一次性打火机壳、煤气减压阀、拉链、饼干模具等。新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。湖南韩国LG POM塑胶原料
POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属。天津泰国杜邦 POM食品级
苏州盛禧塑化科技有限公司专注于生产pom原材料聚甲醛Polyoxymethylene（简称POM），是五大工程塑料之一，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，是一种综合性能优良的热塑性树脂。POM早由公司在1959年开发成功，利用甲醛溶液与异辛醇反应，经过脱水、热裂解得到精制甲醛，然后在催化剂作用下进行液相聚合，聚合后用酸酐酯化进行封端。根据生产工艺的差异，分为均聚和共聚两种，公司采用的是均聚，而另外一家公司则采用共聚。天津泰国杜邦 POM食品级
盛禧塑化科技，2017-01-19正式启动，成立了EMA，EAA，POM，PA66等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升盛禧塑化科技的市场竞争力，把握市场机遇，推动橡塑产业的进步。业务涵盖了EMA，EAA，POM，PA66等诸多领域，尤其EMA，EAA，POM，PA66中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的橡塑项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成橡塑综合一体化能力。值得一提的是，盛禧塑化科技致力于为用户带去更为定向、专业的橡塑一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘盛禧塑化科技的应用潜能。