目前静电粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种，隧道式固化炉适宜于批量大、品种固定而单一的产品。配备自动输送链，产量大，能耗高，适宜于连续式不间断生产，而窑洞式固化炉正好与此相反，故很受中小型个体企业喜爱。从热能源上又分为燃油式、燃煤式、电热式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精确，但生产成本低，燃煤式烤箱成本约是电热式的十分之一，只适合于个体企业的涂装工件，自动化程度低：燃油式烤箱一次性投资设备较贵重，需要燃油器、散热管等。电热式固化炉由于易控温而***使用。电热式加温的加温源分为电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等。采用远红外加温：要比传统的电阻丝加温节省能源，缩短加热时间，降低生产成本，因而更受欢迎。上海找粉末喷涂选择哪家，选择江苏昌伟业金属科技有限公司。滨湖区粉末喷涂工艺
缺陷：气泡、缩孔、***。产生原因：1.前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留；2.采用压缩空气中油、水含量超标；3.粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标或粉末受潮；4.挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染粉末涂料、喷粉室和烘道；5.混粉而引起的缩孔；6.喷枪距工件太近，造成电击穿孔。解决方法：1.控制好除油槽的浓度，减少型材带油量以及强化水洗效果；2.增加油水分离器，达到干燥压缩空气；3.选用质量粉末涂料或改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用；4.及时清理挂链，确保无油污掉入；5.换粉时彻底清理喷粉系统；6.采用适当的距离（比较好是150-300mm）进行喷粉。以上是小编为大家整理的内容。苏州机箱粉末喷涂报价苏州粉末喷涂推荐哪家，选择江苏昌伟业金属科技有限公司。
变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层。详细步骤1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力。常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；
解决方法是改变空调送风口位置和方向。6）混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。3、涂层色差1）粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。2）固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。3）涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。4、涂层附着力差1）前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。无锡找粉末喷涂哪家好，选择江苏昌伟业金属科技有限公司。
为什么粉末喷涂会出现掉粉的现象？通常情况下我们回答是影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉。对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末的吸附力**提高。从静电学可知，带电的孤立导体表面电荷的分布与表面曲率半径有关，曲率比较大处(即表面**尖锐的地方）的电荷密度比较大，附近空间的电场强度也比较大，当电场强度达到足以使周围气体产生电离时，导体的前列就会放电。如果是负高压放电，离开导体的电子将被强电场加速，使之与空气分子碰撞，使空气分子电离产生正离子和电子。新生的电子又被加速碰撞，使空气分子形成一个“电子雪崩”过程。电子的质量很小，当它冲出电离区域后，很快就被比它重得多的气体分子吸引，气体分子成为游离状态的负离子。这种负离子在电场力的作用下奔向正极，在电离层处产生一层晕光，即所谓晕光放电，当粉末通过电晕**时，就会受到奔向正极的负离子碰撞而充电。江苏粉末喷涂选择哪家，选择江苏昌伟业金属科技有限公司。太仓粉末喷涂时间
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静电粉末喷涂所需的主要设备有：⑴喷涂主机（含高压发生器、喷枪、供粉桶、控制系统一套）；⑵喷室⑶回收装置⑷输送系统（含输送链及运货车等）⑸固化装置（含自动控温装置及通风装置）⑹空气压缩机（含油水分离系统）。市场上使用的喷涂主机有的是分散型的，有的则结合在一起。无论采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料雾化均匀，吸附于金属工件表面。高压静电发生器主要作用是产生高压电荷，与零电位的工件产生电位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要动力。滨湖区粉末喷涂工艺
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