产品质量追溯对企业的意义产品质量追溯体系并不是为了监管企业而是帮助企业建立品牌形象，提升社会效应和经济效益。全程化的追踪管理，既加强了企业质量管理，减少了纠错成本，并且方便企业收集商品情报了解消费趋势，提高快速响应能力。在流程制造领域，尤其是在食品安全，药品生产，以及一些化工产品制造领域，建立产品质量追溯体系已经成为企业赖以生存的重要的管理手段之一。在离散制造企业，如汽车、电子产品，当出现质量问题时候通过建立追溯系统迅速查清楚相关批次和质量问题存在的关键，并召回相关批次产品，一方面能够快速处理消费者的问题，同时减少召回损失。生产追溯系统，利用条码技术，赋给产品电子标签。上海智能生产追溯系统功能
从追溯的数量上来看，又分为全部追溯和部分追溯，全部追溯的含义即所有产品的零部件全部一一扫描原材料批次，实现追溯；还有一种是单扫描部分零部件的批次来实现追溯。全部追溯是对自己管理上的挑战和成本的挑战；需要应用方在选择时，自己明确自己的生产线水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考虑是否要实现全部追溯的功能。追溯的实现阶段，也就是数据采集阶段；数据采集阶段要做的工作其实就是原材料批次或原材料包装箱号的采集。上海智能生产追溯系统功能生产追溯系统追溯是基本功能和中心之一。
食品生产过程智能化追溯体系是指食品生产企业通过信息化手段建立食品安全智能化体系，形成覆盖生产全过程的追溯信息数据链，客观、有效、真实地记录和保存食品质量安全信息，实现食品质量安全顺向可追踪、逆向可溯源、风险可管控，发生质量安全问题时产品可召回、原因可查清，责任可追究，切实落实食品安全主体责任，保障食品安全。在从事水产品加工的近十年里，自从建立食品生产过程智能化追溯体系后，才真正有效解决了追溯过程中数据的完整性、准确性和及时性。公司的管理水平明显提高，产品质量可控可溯，公司内部流程完全处于受控状态，切实解决了许多管理难题。
生产追溯系统从原料源头抓起，对生产过程的配料、复核、投置、成品发运等关键工序加以控制，有效地减少了人为因素对生产过程的影响。管理者可以轻松管控企业的生产环节，对生产进行层层把关，一旦发现问题，立即进行处理，提升产品质量。同时，生产追溯系统可以帮助生产者实时获取产品的生产信息、加工信息、生产环节的负责人、产品出入库时间、地点、物流单号、发货数量、储存信息等等。可以说，只要是和产品有关的，都能通过扫描追溯码清楚地了解到。生产追溯系统实现对生产销售的商品按照自定的规则，对商品进行赋码。
开启打印服务该服务是针对打印条码而开发的，通过Web程序直接完成打印，无需第三方控件。用户依次扫描需要包装的产品条码，系统针对每一个序列号进行常规检查，比如当前条码是否应该做包装、是否存在漏工序、是否存在不良且未完成修理的情况等等。当用户扫描的产品条码达到包装规则所定义的容量之后，将不允许继续扫描，必须结束包装，此时由系统自动打印卡通标贴。系统将打印命令发送给打印机的，我们的打印机已经自动将标贴打印出来了，如果是将多种条码提前离线打印出来存放至生产线，操作员难免会贴错条码，通过上述方式，我们可以极大程度上减少条码的出错几率，如果条码出现损坏(磨损、无法识别、不清晰等)，系统根据用户的权限支持条码重打，同时记录重打条码的操作员以及时间等关键信息，做到有据可查。生产追溯系统给公司的带来更大的效率。上海智能生产追溯系统功能
生产追溯系统从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别。上海智能生产追溯系统功能
生产追溯系统企业存在问题操作工人称量行为不受控，经常出现多称量、少称量、漏称量等质量问题。追溯数据不科学，基本使用纸质单据手写完成。原料使用轨迹无法实现准确定位，不具备全流程追溯的原料追溯矩阵。称量效率偏低下，复核工作量巨大。追溯成本高昂，不单涉及大批产品召回，品牌口碑影响巨大。企业关键收益在线质量监控，确保每个环节出来的产品都是合格的，提升产品质量。电子化数据追溯流程实现，数据记录传送自动化、简单化。精确管理每袋原料的消耗过程，物料平衡收益管理，防止原料浪费。自动化配料设备应用，配料环节的生产效率大幅提升。完整详细的记录投料行为，包括：人、设备、原料的属性信息。通过报表清晰再现生产当时的实际情况。上海智能生产追溯系统功能
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