目前大多数的生产追溯系统企业鉴于无法要求垄断性的公司按项目要求的业务流程执行，而被迫选择部分追溯；也有部分企业考虑到成本的压力，选择部分追溯；当然部分追溯也是基于一定的考量之后决定下来的关键原材料(具体的指标有对产品安全影响的物料、有对产品关键性能影响的物料等)，具体要根据行业或企业的特征去分析。当确定了物料追溯全部追溯还是部分追溯，精确追溯还是模糊追溯后，现在就到了追溯的实现阶段，也就是数据采集阶段；数据采集阶段要做的工作其实就是原材料批次或原材料包装箱号的采集。生产追溯系统监控周转桶上好的程的使用。陕西汽车零部件生产追溯系统厂家
生产追溯系统追溯是基本功能和中心之一，生产追溯对制造企业来讲，是提高产品质量，降低品质成本的有效手段。精确追溯和模糊追溯精确追溯，指可以准确追溯至其中一个产品所用的原材料批次，当原材料批次切换时，也能准确追溯至切换原材料批次时所生产的那个产品。精确追溯可以协助客户、品质管理人员、工艺开发人员在发现品质问题后，可以较大范围的缩小问题问题产品，可以精确至数量问题产品的控制。模糊追溯，是指只需要知道其中一批产品所对应的其中一批或多批原材料，不能准确追溯于切换原材料时所生产的那个产品。模糊追溯出现问题后，问题产品数量会增大，会超过精确追溯，也就是所谓的α风险增加，会出现为了避免客户抱怨，扩大问题点，造成“宁可错杀三千，不可放过一人”。云南二维码生产追溯系统定制物联网的二维码质量追溯系统利用信息录入模块将产品的各个生产环节的相关信息录入到云端服务器的数据库中。
农产品物流过程追溯模型，综合采用地理信息系统技术，全球定位技术，条码扫描技术和无线通信技术，构建具有产品自动配载，配送佳路径选择，运输过程实时监控和配送到货智能更新功能的系统，系统包括车载信息采集子系统和配送中心管理与决策子系统，实现了系统功能，并解决了系统实现的关键技术。追踪测试结果表明，系统能实现配送过程信息的快速采集与过程追溯。，将管理系统放在互联网上，实现了农产品质量安全可追溯系统的网络化管理，使农产品质量安全可追溯系统网络化、普及化。
用于电机自动化生产的mes生产追溯系统，包括电子看板管理、来料入库管理、产品质检管理、产品质量追溯管理、设备监控管理和设备维保管理，所述来料入库管理包括来料数据录入和来料数据查询，所述产品质检管理包括质检表单维护、表单填报提交和质量分析，所述产品质量追溯管理包括问题产品录入、产品质量追溯查询和产品质量统计，所述设备监控管理包括设备基本信息录入、数据采集、设备运行状态监测、设备生产数据监测和信息告警，所述设备维保管理包括设备维修和设备保养。该用于电机自动化生产的mes生产追溯系统，为电机自动化生产提供了更便利和更灵活的系统，方便操作，可提高工作人员的工作效率，降低生产成本。医用生产追溯系统表现了医用高值耗材条码管理追溯系统所具备的技术基础和设计方式。
织布生产追溯系统，追溯系统包括电子标签识别系统，电子标签识别系统包括电子标签，读写器，可编程逻辑控制器和存储器，电子标签分别设置在经轴和布轴上，读写器固定在经轴和布轴的侧面，电子标签与读写器通过射频信号相连接，读写器通过通信接口与可编程逻辑控制器相连接，可编程逻辑控制器与存储器相连接。通过追溯系统可以实现织布质量的追溯方法。本生产追溯系统通过技术使每一个外观相同的经轴和布轴拥有独特的ID，便于在实际生产中追踪生产信息，替代人工对经轴和布轴的统计与定位，降低了排查问题的工作量和人力资源的浪费，提高了生产效率，降低了生产成本。可追溯体系作为控制农产品质量安全的有效方法日益受到世界各国重视。浙江汽车零部件生产追溯系统功能
生产追溯系统通过与其他生产系统的有机结合实现了数据共享。陕西汽车零部件生产追溯系统厂家
生产追溯系统企业存在问题操作工人称量行为不受控，经常出现多称量、少称量、漏称量等质量问题。追溯数据不科学，基本使用纸质单据手写完成。原料使用轨迹无法实现准确定位，不具备全流程追溯的原料追溯矩阵。称量效率偏低下，复核工作量巨大。追溯成本高昂，不单涉及大批产品召回，品牌口碑影响巨大。企业关键收益在线质量监控，确保每个环节出来的产品都是合格的，提升产品质量。电子化数据追溯流程实现，数据记录传送自动化、简单化。精确管理每袋原料的消耗过程，物料平衡收益管理，防止原料浪费。自动化配料设备应用，配料环节的生产效率大幅提升。完整详细的记录投料行为，包括：人、设备、原料的属性信息。通过报表清晰再现生产当时的实际情况。陕西汽车零部件生产追溯系统厂家