橡胶材料的生产炼胶机是不可缺的设备，常见炼胶设备有密炼机、开炼机等，胶料首先通过密炼机混炼捏合成团状再通过开炼机混炼出片成型，下面我们就简单讲述开炼机的结构。开炼机的主要部件可分为五个部分，即辊筒、辊柱轴承、辊距调节装置、安全制动装置、温控系统。开炼机是由两个辊筒组成，是炼胶的重要部件，辊筒要求有足够的机械强度与刚度，并且表面硬度、耐磨性、耐化学腐蚀有一定要求，开炼机的抗剥落性、导热性也有要求方便胶料加热与冷却。开炼机辊筒材料一般采用冷硬铸铁做为轧辊材料，实验型开炼机有的用中碳合金钢。炼料机的性能指标包括翻转次数、翻转角度、轴向速度等。东莞硅胶塑胶炼胶机定做
开炼机混炼氯丁橡胶注意事项：加入硬质填充剂之前都需要冷却辊筒，保证能够在弹性态下加料，需要注意的是氧化镁在较低的辊筒上就会产生结块容易引起分散不良，所以开炼机辊筒温度以50℃为宜。补强性填充剂只可少量逐次添加，软化剂和软质填充剂可以同时加入，粘着性较大的胶料可添加少量硬脂酸盐，效果会更好。填充剂在没有达到充分混炼之前停止割胶打卷容易造成分散不良。开炼机混炼温度太高会导致粘辊、粉料分散不均或焦烧，在操作过程中要特别注意。双调速开炼机定做开炼机用于橡塑胶混炼压片，在橡胶制品生产厂家中开炼机是常见的设备。
开炼机投放硫化剂要注意哪些呢？首先要将混炼胶与硫化剂根据配方工艺进行称重，然后才添加硫化剂，步骤如下。1.开炼机辊筒及周围杂质需要打扫干净，然后将辊距调小，再将从密炼机内混炼好的胶料投入开炼机中进行博通，博通完成后开炼机的辊距需适当加大可让混炼胶均匀的包裹在辊筒上；2.适当通入冷却水使开炼机混炼温度降低，这时就可以开始加入硫化剂了；3.开炼机投放硫化剂需要注意将硫化剂均匀的投放，不可集中在同一个地方，硫化剂投放速度不能太快，否则会使硫化剂掉落，而且不容易分散，影响到混炼效果。
由于橡胶的黏度比较大，混炼时胶料会沿着开炼机辊筒转动方向生产周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也只为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。开炼机的翻炼工艺是为了改善堆积胶对混炼不良的影响，所以在工艺上必须要进行切割翻炼，导致死层中的胶料不断的被带入堆积胶顶部进入活层使左右两边胶料相互掺匀才能破坏死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。炼料机的排料方式包括手动、自动、卸料机等多种选择。
开炼机翻炼斜刀法：此种方法劳动强度也较大，通过在开炼机辊筒上左右交叉的与辊筒水平线成70°斜角进行割刀，同时按15°斜角打卷、割刀8次，左右各4次，辊距一般为8mm左右，这种方法的优点是配合剂分散均匀，操作效率高。开炼机翻炼打扭操作法：打扭操作是将开炼机包在辊筒上的胶料横向割断后使其附大前辊筒上，随着开炼机的辊筒旋转胶料呈扇形由右向左或者由左向右移动，使胶片的一边垂直投入开炼机使其混合。开炼机翻炼方法，在实际生产过程中并非单独进行，而是几种方法相互配合，使配合剂与混炼胶分散均匀，提升胶料质量。炼料机的工作参数包括温度、压力、转速等，可通过控制实现生产过程的稳定和高效。东莞开炼机价格
炼料机的传动方式可采用电动、全自动、半自动等多种选择。东莞硅胶塑胶炼胶机定做
开炼机用于混炼胶加硫出片工艺，在橡胶制品生产中是常见的设备，生胶经密炼机混炼后，下一工艺就需要用到开炼机加硫出片，下面就简单简述开炼机的加硫工艺。生胶首先经密炼机进行混炼将胶料与配合剂分散均匀，混炼完成后经盛料机输送到开炼机进行加硫工艺，在开炼机工作前第一步是要打扫开炼机的卫生，主要目的是防止其他杂质混入，然后再将辊距调小，至后才吸将混炼胶投入开炼机内薄通，当薄通完成后需要根据工艺要求将辊距调大，将混炼胶均匀的包在辊筒上，通过适当的调节辊距与通冷却水将胶料温度控制在60~80℃左右就可以将硫化剂投入混炼胶内。东莞硅胶塑胶炼胶机定做