1.喷涂特氟龙涂层处理前对工件稍微预加热一下试试,先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。再按配方的成分，分别用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。
2. 铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟,很关键)--喷粉(喷厚,少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.
3.根据产品零件设计要求，产品零件需表面精饰加工和强化。我们经过反复工艺试验，选择了无色化学氧化方法获得膜层质量良好。
解决方案：
本工艺采用玻璃球丸进行喷丸处理。球状玻璃丸喷射到铸铝零件表面不仅能有效地去除油斑污迹，氧化皮等，而且在零件表面形成许多微小半圆形表面，经光线反射，呈现金属光泽，表面粗糙度得到明显的改观。而且喷丸处理还能使表面产生压应力，提高表面的疲劳寿命，降低表面对应力腐蚀的敏感性，强化了零件表面。经化学氧化处理的表面可生成致密而光亮的氧化膜层，完全满足产品设计要求。 裕得鑫致力于铝合金、锌合金压铸模具制造，有想法的可以来电咨询！北京灯具压铸配件
压铸件常见问题：
气孔
其他名称：空气孔、气眼。
特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。
产生原因：主要是包卷气体引起：1、浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。2、浇道形状设计不良。3、压室充满度不够。4、内浇口速度太高，产生湍流。5、排气不畅。6、模具型腔位置太深。7、涂料过多，填充前未燃尽。8、炉料不干净，精炼不良。9、机械加工余量太大。
排除措施：1、选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。3、提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。4、在满足成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。5、在型腔后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。6、深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。7、涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。8、炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。9、调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。10、降低浇注温度，增加比压。 深圳铝合金压铸生产裕得鑫致力于铝合金、锌合金压铸模具制造，有需求可以来电咨询！
喷漆和刷漆的区别：
1、喷漆：喷漆的机器较贵，一般油漆工都未配置。喷漆的优点是：施工快、平整度好、无质感差。喷漆的缺点为：漆损耗大、后期维修麻烦，因为后期维修时，工人不可能再拉着喷漆的机器过来维修，只能用刷子刷了，刷出来的跟喷出来的质感肯定不同。
2、刷漆：施工相对慢一些。但，漆面有滚涂质感、花纹，维修方便。刷漆的缺点为：大面滚涂效果与阴角、灯槽里面的刷纹不同，有质感差别。目前有多家涂料公司承诺为业主喷漆，但他们基本不负责基层处理，而乳胶漆的基层处理重要，因为基层问题直接降低了乳胶漆的终装饰效果。再加上漆的损耗比较大，不是特别实惠。
压铸件常见问题：
裂纹
特征：铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展的趋势。
裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是：冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处 金属被氧化。
产生原因：1、铸件结构不合理，收缩受到阻碍，铸件圆角太小。2、抽芯及顶出装置在工作中发生偏斜，受力不均匀。3、模具温度低。4、开模及抽芯时间太迟。5、选用合金不当或有害杂质过高，使合金塑性下降。锌合金：铅、锡、镉、铁偏高铝合金：锌、铜、铁偏高 铜合金：锌、硅偏高镁合金：铝、硅、铁偏高。
排除措施：1、改进铸件结构，减少壁厚差，增大铸造圆角。2、修正模具结构。3、提高模具工作温度。4、缩短开模及抽芯时间。5、严格控制有害杂质，调整合金成份，遵守合金熔炼规范或重新选择合金的牌号。 裕得鑫为您供应铝合金、锌合金压铸模具制造。
喷粉工艺原理：
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 铝合金、锌合金压铸模具制造，就选裕得鑫，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！江苏铝压铸模
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数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。 北京灯具压铸配件
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