分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能。山东无尘复合布
随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。在国内，热溶胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展，医疗、卫生材料生产部门是这类设备使用 广的行业，汽车工业在中国的快速发展也拉动了零配件生产商对热溶胶涂布设备的需求，有关资料显示，国内土工布行业不久前也引进了迄今为止的首先条热溶胶生产线。作为一种成熟而又不断发展中的工艺，热溶胶涂布技术在无纺布深加工行业的前景会越来越好。用即弃医疗用品（如手术衣、手术被单、湿巾、手套、鞋、帽等）、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主，这几个行业对于产品的要求几乎是相同的，即防水性、透气性及舒适性。本文将在分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：1、淋膜：此种技术是国内企业 多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、热轧：是二步法制造SMS无纺布的标准工艺。防气复合布加工厂无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行。
复合面料生产原理• 复合设备hexin组成部分为上胶装置与复合装置• 1上胶装置为一个雕刻辊与一个上胶guijiao压辊。雕刻辊一般点的形状有两种：菱形点和圆形点。菱形点其实是正方形点，点的排列规则，点与点之间的间距一致，耐水压性能相对较好。圆形点有规则排列与不规则排列两种，不规则排列的使用较多。不规则排列的点称为计算机点，简称CP，是指点在一个单位面积内无规则排列。因为点与点之间的间距不一致，所以耐水压性能相对弱一些。在实际生产中，需要根据面料的特性、客户的要求等来确定使用何种形状的点。2热熔机上的复合装置由一个钢辊与一个橡胶压辊组成。油胶机上的复合装置有一个加热大轮与三根橡胶压辊组成。3薄膜（面布）经过上胶装置时，通过上胶压辊挤压，雕刻辊胶眼里的胶水被迫转移至薄膜（面布）上，然后经过复合装置的压合，得到初的粘合牢度。
由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就很大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料是目前欧美流行外套面料。梭织面料与针织面料复合；针织面料与针织面料复合；梭织布与梭织布复合。运动休闲类的服装使用针织布复合针织布，又有梭织布的效果，弹性也不错，所以在此类服装的消费者眼里，还是比较流行受大众喜爱的。作为一种成熟而又不断发展中的工艺，热溶胶涂布技术在无纺布深加工行业的前景会越来越好。
遵照织物成份分面料可分为：A。棉织B。麻织物C。毛织物D。丝绸织物E。化学纤维面料F。针织品类面料G。裘皮及皮革面料1．棉织物特征：具备良好的吸湿性、透气性，衣着柔软温馨，保暖性好，服用性能良好，染色性能好，色泽鲜艳，色谱完全，耐碱性强，搞酸才能差，耐热光，弹性差，易折皱，易生霉，但抗虫蛀。2．麻织物特征：强度、导热、吸湿比棉织物大，对酸碱反映不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉，色泽鲜艳，不易褪色，熨烫温度高，喷真相大白后间接在背面熨烫。3．毛织物特征：坚牢耐磨、质、保暖、有弹性、抗皱、不易褪色。4．丝绸织物特征：柔软滑爽、庸俗华美、色泽鲜艳、荣耀耀眼，吸湿、耐热，耐光、耐水、耐碱。国内土工布行业不久前也引进了迄今为止的首条热溶胶生产线。山东复合布工艺
不仅是在医院，在宾馆也是这样的，所以复合布在这些方面受到了**为大范围的使用。山东无尘复合布
一.纤维及织缩的影响  纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的(锦纶除外)，即长度缩短，直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。  织物本身的长度与所使用的纱(丝)线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。  织缩率(%)=[纱(丝)线长度-织物长度]/织物长度  织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的zuzhi结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。山东无尘复合布
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