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日本宝理POM材料加工工艺：高结晶性，熔融温度窄，料温稍低于熔融温度即发生结晶；流动性中等，熔体黏度受剪切速率的影响大于温度的影响；吸水率低，成型前需要稍微干燥处理；热稳定差，易分解，分解温度为240 ℃，加工时不得超过熔体停留时间不宜过长；成型收缩率大约为1.5%~3%，且收缩不宜解决，在制定工艺条件和模具设计时应引起注意。日本宝理POM的主要应用领域：可制造汽化器部件、输油管、泵、动力阀、轴承、万向节轴承、齿轮、曲柄、手柄、把手、仪表板、轴套、护罩、汽车升降窗装置和汽车上的电器开关、安全装置等。日本宝理PPS高温下的蠕变特性出色，对于反复应力具有很高的耐疲劳性。广东PBT日本宝理中国代理

日本宝理POM：聚甲醛（POM）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。POM以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，POM已经普遍应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，POM也表现出较好的增长态势。日本宝理POM WR-01由于吸水率和热膨胀系数较低，日本宝理POM展现出优良的尺寸稳定性。

日本宝理PBT翘曲变形原因：热可塑性树脂大致可以分为结晶性树脂和非晶性树脂。结晶性树脂虽然具备出色的机械特性、耐热性和耐化学性等性质，但是成型时的翘曲变形通常较大。非晶性树脂虽然透明性高，不易翘曲变形，但在耐化学性等方面通常有劣势。结晶性树脂容易发生翘曲变形的原因与结晶导致的尺寸变化（收缩率）较大有关。一般认为即使收缩率较大，只要收缩程度相同就不会发生翘曲变形，但实际上在成型品内容易产生不均匀的收缩率，这就是翘曲变形的原因。结晶性树脂在固化时如果慢慢冷却则会不断结晶，收缩率变大，如果急速冷却则会停止结晶，收缩率变小。如果成形品的厚度较厚则会慢慢冷却，导致收缩率变大，而如果较薄则会突然冷却，导致收缩率变小。如果模具温度较高也会慢慢冷却，导致收缩率变大。另外，由于浇口尺寸和流动距离等原因导致压力损失有差异，成型时施加压力的方式有时也会有变化，导致收缩率不均。而且，玻璃纤维强化材料受纤维取向的影响较大，纤维的取向方向收缩率较小，与纤维成直角的方向收缩率较大。纤维的取向随着模腔内树脂的流动而变化。这些收缩率的差异导致了翘曲变形。PBT是结晶性树脂，所以属于翘曲变形较大的树脂。

日本宝理PPS(聚苯硫醚)的主要用途：pps的应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件；pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。物料性能：电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率只次于有机玻璃,耐水性好,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。日本宝理PBT的电气性能优异，具有较高的绝缘性能和耐电弧性能，适用于制造电子器件。

日本宝理材料用途:DVD-ROM驱动器/框架,连接器等,调节器,煤气瞬间热水器/开关手柄,压缩空气瓶/重锤,安全气囊通电部件,车门后视镜架,高度计/壳体,吹风机/整流器,激光打印机/驱动部壳体等产品。聚对苯二甲酸丁二酯树脂(PBT)是一类力学性能、电性能、长期稳定性和成型加工性等各方面非常均衡的优良材料。通过与各种添加剂混合,PBT树脂可以作为非增强类材料、增强类材料和阻燃类材料等加以应用。日本宝理是PBT树脂的表示性材料,可以应对不同行业、不同零件种类的客户需求。其产品具备各种不同特点的品种,在汽车行业(需要较强力学性能和优良长期稳定性)和电器电子行业(对阻燃性、电性能以及环保性能要求十分严格)等领域的产品生产中得到了应用。即使在高温空气和高温热水中长期使用，日本宝理POM也可以展现出优越的耐久性。湖南POM日本宝理M25S

日本宝理PPS与传统的PPS相比，保持其优异的机械强度、耐热性、耐药品性、阻燃性等特点。广东PBT日本宝理中国代理

POM M90-44 日本宝理化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。广东PBT日本宝理中国代理

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