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上海品质投影仪镜片

来源: 发布时间:2022年11月25日

高铝硅酸盐玻璃:高铝玻璃则是在基本的玻璃成分之外加入氧化铝,一方面可以增加玻璃材料本身的强度,另一方面也可降低强化难度,强化深度可以达到80μm以上,压应力也在750MPa以上,性能优势明显。盖板玻璃作为智能手机重要组成部分不断革新发展,从耐划伤的普通钠钙硅电子玻璃逐渐向高韧性耐跌落的高铝盖板玻璃转化。目前国外供应高偳高铝盖板玻璃的只有美国的康宁(CORNING)、日本的旭硝子(AGC)以及德国的肖特(SCHOTT),现在已有一批国内企业以四川旭虹光电科技有限公司、中国南玻集团股份有限公司为代裱先后跟进,加入到此行列。日本旭硝子:全球拥有16%的市场份额,公司战略继续推动电子业务。上海品质投影仪镜片

在刚刚过去的全触展上,车载显示是一个重点展出领域,涵盖了车载显示玻璃盖板、贴合胶水、油墨等。其中车载玻璃盖板方面展出的主力军是AG玻璃,康宁与南玻还带来了时下的热点技术——冷弯玻璃,此外,3D盖板也不曾缺席。AG玻璃玻璃在汽车内饰上的应用正在不断扩大。对玻璃表面进行AG处理,可以有效的削减玻璃反光对驾驶员带来的不利影响。玻璃的AG处理分为蚀刻、贴膜、镀膜等。

冷弯玻璃3D造型能提升产品的设计自由度,因此,车载显示的曲面造型是目前汽车设计师们更偏好的。近几年,康宁在盖板玻璃领域不断提升技术,成功研发了冷弯技术玻璃,并能实现量产。而南玻作为国内玻璃制造商的令页先企业,亦在此次全触展带来了其自主研发,可应用冷弯加工的超薄玻璃。 江苏投影仪镜片要求车载玻璃盖板AG蚀刻工艺简析。

而且为了凸显个性化,尤其是手机后盖玻璃被赋予了多种颜色,比如与全新一代iPhone SE同时亮相的还有“苍岭绿”的iPhone 13系列,此前,这一系列就发布了粉色、蓝色、午夜色(黑色)、星光色(白色)、红色等多款配色,对比只有金银灰三色的iPhone 6系列,更加丰富多彩。甚至后盖颜色还能实现多变,比如vivo曾提出的让用户1部享受N部“快落”的智能变色玻璃技术:厂家只要发布一种手机配色,消费者就可像更换手机屏壁纸一样,将手机玻璃后盖随心所欲切换至喜欢的颜色,甚至还能制作个性化配色后盖。

早期盖板玻璃在手机上应用成本非常高,大规模应用并不顺利,但随着工艺改善,良率的提升,大规模普及成为现实。根据广发证券调研报告,自2018年开始,全球主要品牌厂商的中高偳机型几乎都使用双玻璃设计,尤其是5G时代,综合考量对电磁信号的屏蔽效果、质感、使用寿命、成本等因素,玻璃成为智能手机盖板的尤选。除手机外,平板、笔电、智能穿戴、车载显示等智能终端数量或种类大幅增加了玻璃的使用场景,比如车载显示,玻璃可使显示画面的效果更加清晰和逼真,且触控手感更好,在车载产品中的渗透率快速提升。来自弗若斯特沙利文预测,2020-2025年全球智能设备外观结构和显示模组中玻璃的渗透率将由66.2%提升至73.2%,市场价值CAGR达7.9%,盖板玻璃的潜能正在不断扩展。此外,盖板玻璃厚度逐步从1.1mm向0.5mm减薄,据MRFR公布的报告,2024年0.5-1.0mm厚度段的超薄玻璃产品将占据智能显示终端使用玻璃的主导地位,且玻璃不再只是2D,出现2.5D、3D、3.5D,甚至可弯曲折叠投影仪镜片的生产工艺流程。

内饰与车屏在各大车展上,许多概念车在内饰的变化上呈现出一些新意。作为更强调用户体验的消费电子展,在人机交互方面,CES上的汽车内饰风格更加多样化。2015-2017年期间,整车厂在消费者直接感知的汽车内饰和人机交互等方面进行了重点投入。在2017年上海车展上展出的600多款车型中,至少有超过200款有中控尺寸屏幕。

目前来看,大屏、曲面屏、多屏正在逐步成为市场主流趋势。过去几年里,车内屏幕从很小一块发展到近期的10英寸,甚至17英寸。屏幕数量不再是左仪表盘加右中控屏2个屏。数据显示,目前汽车内的数字屏幕平均数量是0.9个,到2024年将上升为2.1个。可以想象,自动驾驶一旦实现以后,车内屏幕数肯定远远超过2个。而且,由于位置不固定,车内屏幕的形状也不规则,有长方形也有圆形,有平面也有曲面。比如,康宁新近设计的一款中控概念就有4个屏幕,其有4个曲面变化。 3D玻璃盖板性能优越 行业大势所趋。投影仪镜片生产企业

玻璃镜片的生产制作工艺。上海品质投影仪镜片

由于直接暴露于手机、平板电脑等产品的表面,因此盖板玻璃要求高硬度、抗划伤性能;为了手机、平板电脑等产品的整体美化和个性化,则需要通过丝印的加工方式在盖板玻璃内层印上各种颜色及个性化Logo;手机的轻薄化又对盖板玻璃及其印刷层的厚度提出了苛刻要求;为了达到良好的视觉效果,盖板玻璃还需镀上各种功能膜,以达到抗指纹汗渍,增亮增透的显示效果。由于盖板玻璃需要同时实现上述诸多功能、特性,因此生产工艺流程复杂,需要通过开料、超声波清洗、CNC精雕、抛光、钢化、镀膜、丝印、贴膜等,每一道流程都有良率上限。以每道工序的比较高良率计算,开料98%,CNC精雕96%,抛光98%,钢化98%,超声波清洗98%,丝印95%,理论上全套生产过程良率上限约为80%,但实际上行业内良率集中在50—65%之间,主要是抛光和丝印环节的良率不高,制约了整体良率的提升。众所周知白色的Iphone售价要高出黑色的Iphone数百元,市场一度缺货,其主要原因就是盖板玻璃厂商白色丝印环节良品率只为50%左右,白色涂料过薄容易透光,过厚又难以满足苹果公司对于盖板玻璃及涂料厚度的精确要求。上海品质投影仪镜片

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