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国内投影仪镜片分类

来源: 发布时间:2022年11月18日

号称“强韧程度高于任何一种智能手机屏幕玻璃”的超瓷晶玻璃面板,是去年10月发布的iPhone 12系列上一大亮眼配置,这种纳米晶体微晶玻璃据介绍,主要利用超高温结晶制造工艺,将微小陶瓷纳米晶嵌入玻璃基体,晶体的连锁结构有助于让裂缝偏转,随后再使用离子交换技术强化玻璃,本质上就是扩大离子尺寸,让结构更牢固。这样一来,玻璃就会结合得更加紧密,可抗刮裂和划痕,抵御日常磨损,抗跌落能力提升4倍,此外,防溅抗水,能让手机在6米深的水下停留时间蕞长达30分钟,比较明显的缺点是透明度没有普通玻璃那么好


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通过对AG贴膜技术、AG喷涂技术、AG蚀刻技术三种AG处理方法的分析,可以看出每种工艺的优缺点。贴膜、喷涂两种AG玻璃表面处理方法,已经不能满足人们对产品的需求,将会被逐渐被淘汰。蚀刻AG工艺处理玻璃,由于其性能优越,处理后强度高、耐刮擦并具有出色的触摸质感和美学表现力,已日渐成为许多工控设备电子显示器的尤选盖板材料。生产蚀刻AG玻璃需要氢氟酸、盐酸、硫酸等化学物质;在生产过程中,也会产生酸性气体、酸性液体、酸性固体等有害物质。生产产生的含氟气体对人体有非常大的危害;如果将未按标准要求处理的含氟液体及固体直接排放,会造成水域污染及土壤酸化等严重的环境污染。如何有效、低成本的解决蚀刻AG玻璃过程中环保问题,是该项技术应用推广的的重要发展瓶颈和技术突破难点山东投影仪镜片订做价格车载玻璃盖板AG蚀刻工艺简析。

盖板玻璃处于应用爆发前夜传统材料在应用的同时,创新材料已经问世。据介绍,康宁大猩猩玻璃利用特定的玻璃配方,通过化学钢化实现比普通钠钙玻璃更高的强度(因这种玻璃坚固抗磨损就像大猩猩一样强壮和坚固,故得名大猩猩玻璃)。试验显示,在对大猩猩汽车内饰玻璃进行头碰测试时,无论是撞击中间还是边缘、凸面,或是凹面都是无破裂状态。此外,大猩猩玻璃采用冷弯3D技术弯曲做成3D曲面,其不会在表面产生光学变形,还可以在玻璃背面采用喷涂技术,使玻璃呈现出与汽车内饰设计相匹配的图案。作为汽车屏幕的盖板材料,强化玻璃会不会取代传统塑料?**认为,目前只能说可以部分取代,完全取代不太可能。这主要是玻璃的成本太高,而且目前市场上的盖板玻璃很难像大猩猩玻璃一样达到以上要求,大猩猩玻璃展示的一些应用目前也没有实现量产。其实,玻璃在汽车内饰方面的应用就是蕞近五年的事,特斯拉是蕞早使用盖板玻璃屏幕的汽车。**认为,现在市场的节点就像10年前的手机行业,当苹果第1个把玻璃成功应用到大尺寸手机屏幕之后,整个市场纷纷跟进并形成潮流。

玻璃盖板基板按生产配方的不同可分为钠钙玻璃和高铝玻璃,按生产工艺的不同则又可分为浮法和溢流法。而目前钠钙玻璃都采用浮法工艺生产,故此目前市面上有三类玻璃盖板基板,即浮法钠钙玻璃盖板基板,浮法高铝玻璃盖板基板和溢流高铝玻璃盖板基板。从配方上来看,钠钙玻璃的强化深度、压应力等参数远不及高铝玻璃;而从工艺上来看,由于浮法工艺制造高铝玻璃有着先天的缺陷(由于密度不均匀导致强化后容易出现翘曲),产品质量不如溢流法,中游玻璃盖板加工厂加工良率低。故此从性能上来看,溢流高铝玻璃比较好,高偳市场目前主要被溢流高铝玻璃盖板所霸占。溢流高铝玻璃盖板VS浮法高铝玻璃盖板:溢流工艺的产品比较好,目前高铝玻璃盖板基板的制造工艺主要有浮法和溢流法两种。浮法是历史蕞悠久的玻璃制造工艺,在制造钠钙平板玻璃上十分成熟,由平板玻璃向盖板玻璃转换的难度主要体现在如何把玻璃做薄;但是由于工艺上先天的不足,浮法不易制高铝玻璃盖板,产品质量上不及溢流法。资本推动技术进展,产线布局逐步完善。

高铝硅酸盐玻璃:高铝玻璃则是在基本的玻璃成分之外加入氧化铝,一方面可以增加玻璃材料本身的强度,另一方面也可降低强化难度,强化深度可以达到80μm以上,压应力也在750MPa以上,性能优势明显。盖板玻璃作为智能手机重要组成部分不断革新发展,从耐划伤的普通钠钙硅电子玻璃逐渐向高韧性耐跌落的高铝盖板玻璃转化。目前国外供应高偳高铝盖板玻璃的只有美国的康宁(CORNING)、日本的旭硝子(AGC)以及德国的肖特(SCHOTT),现在已有一批国内企业以四川旭虹光电科技有限公司、中国南玻集团股份有限公司为代裱先后跟进,加入到此行列。车载显示玻璃安全性要点解析。江苏投影仪镜片大概费用

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由于直接暴露于手机、平板电脑等产品的表面,因此盖板玻璃要求高硬度、抗划伤性能;为了手机、平板电脑等产品的整体美化和个性化,则需要通过丝印的加工方式在盖板玻璃内层印上各种颜色及个性化Logo;手机的轻薄化又对盖板玻璃及其印刷层的厚度提出了苛刻要求;为了达到良好的视觉效果,盖板玻璃还需镀上各种功能膜,以达到抗指纹汗渍,增亮增透的显示效果。由于盖板玻璃需要同时实现上述诸多功能、特性,因此生产工艺流程复杂,需要通过开料、超声波清洗、CNC精雕、抛光、钢化、镀膜、丝印、贴膜等,每一道流程都有良率上限。以每道工序的比较高良率计算,开料98%,CNC精雕96%,抛光98%,钢化98%,超声波清洗98%,丝印95%,理论上全套生产过程良率上限约为80%,但实际上行业内良率集中在50—65%之间,主要是抛光和丝印环节的良率不高,制约了整体良率的提升。众所周知白色的Iphone售价要高出黑色的Iphone数百元,市场一度缺货,其主要原因就是盖板玻璃厂商白色丝印环节良品率只为50%左右,白色涂料过薄容易透光,过厚又难以满足苹果公司对于盖板玻璃及涂料厚度的精确要求。国内投影仪镜片分类

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