盖板玻璃与基板玻璃产业链构成不尽相同。盖板产业链结构相对简单，主要包括上游玻璃原片生产，中游的玻璃加工（主要工序包括切割、热弯、打孔等），下游供货至主要的手机、平板电脑、汽车厂商。而基板玻璃涉及的显示面板产业链制造流程更为复杂，中游TFT-LCD制造厂商需要经过三段制程：1）前段Array：将薄膜电晶体制作在玻璃之上，Array制程与芯片制程极为相似；2）中段Cell：将玻璃基板和彩色的滤光片结合，并且在两片玻璃基板之间灌入液晶；3）后段模块组装。
基板格局中外资垄断程度更高。从竞争格局上看，目前液晶基板玻璃95%以上的市场被外资垄断，其中康宁一家市占率超过50%。而在玻璃盖板竞争格局中，目前康宁市占率约70%，日本旭硝子市占率近年来在国内市占率逐步被压缩，盖板领域国产产品合计市占率近20%。
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基板格局难以撼动，盖板玻璃有望迎来国产替代风口。我们认为基板玻璃处在的显示面板产业链可类比与半导体产业链，面临更加不确定的面板技术迭代，以及难度更高的制造工艺和制程追赶，其外资垄断的格局中期难以撼动。但是盖板产业链上，盖板玻璃性能需求相比基板要求稍低，且在盖板的产品迭代边际放缓的背景下更适宜国产替代，将在下一章中详细阐述。因此，我们后续关于电子玻璃国产化的讨论主要围绕盖板玻璃，将不再涉及基板玻璃。
电子玻璃作为重资产行业，过去在盖板国产化的道路上的两只拦路虎一个是下游快速的技术迭代，另一个是较长的主机厂认证周期，因而留给国产厂商的追赶的窗口期很短，每代产品的盈利空间很有限，难以实现弯道超车。但我们认为两个变化正在发生：1）起到防护作用的盖板玻璃对单一产品性能的追求，尤其是硬度的追求是有限度的。在产品性能达到一定标准后，能否实现经济量产和经济深加工也将被纳入盖板推广的考虑范围内。2）下游认证上，盖板国产替代是下游国产主机厂同样有意愿主导推动的 本地盖板玻璃销售盖板玻璃生产工艺之电镀。
盖板玻璃按照化学强化工艺来看，又可以分为一步强化玻璃和二步强化玻璃，化学强化工艺是盖板玻璃的核芯壁垒所在。化学强化存在两个重要的指标，分别是压应力（CompressiveStress，CS）和离子交换层深度（depthoflayer，DOL）。CS的提高有助于阻止和延缓玻璃表面微裂纹向玻璃内部的扩展延伸，从而提高玻璃的抗弯、抗压、抗冲击和抗划伤等机械性能；DOL可有效抵抗冲击力或玻璃表面划伤，是防御微裂纹侵入应力层的有效屏障。一步强化玻璃需要较强时间进行化学强化，离子交换时间长造成应力松弛效应，使得CS难以保证。二步强化法通过对强化工艺和玻璃化学成分的共同改进，成功在不弱化CS的同时完成了对DOL的提高，使得电子高铝玻璃化学强化后产品性能达到表面压应力（CS）不低于700MPa,离子交换深度（DOL）值高于100gm,产品的抗摔与抗跌落性能得到较大的提升。
性价比：生于浮法，长于浮法浮法工艺天然适合大规模低成本生产。目前主流的超薄玻璃成型方法主要是浮法和溢流下拉法。溢流下拉法不依靠介质通过垂直下拉成型，其优点在于玻璃两侧应力分布均匀，产品平坦度更好，但是投资强度大且产能较低。浮法成型玻璃由于玻璃在锡槽成型过程中玻璃面与锡面及保护气体面张力差异导致产品翘曲度大，质量以及成品率等方面与溢流法存在一定差距，但它的优势在于成型产能大、成本低，浮法单线产能可以做到50-150t/d，而溢流法单线产能一般不超过20t/d。国内电子玻璃企业惯用浮法技术多年，有深厚的技术积累，工艺成熟，国内盖板玻璃技术演进路径同样一直沿袭浮法路径。
盖板玻璃的行业应用。
作为车内显示屏防护盖板材质，在解决车规安全问题后，玻璃以其高硬度（不易被刮花）、优异的光学性能（图像更清晰）以及良好的触感，已在多款车型中批量应用。除奔驰、宝马等豪华品牌车型外，今年还新增了别克GL8、红旗H9、北汽BEIJING-X7等众多搭载双联屏的玻璃盖板车型。
虽然盖板玻璃已是车载显示行业的热点之一，但针对玻璃基板来说，车载应用环境的复杂与严苛，导致了对玻璃本身性能的超高要求，目前只有少数几家的高铝玻璃可以满足相关需求，实现量产。其中康宁的大猩猩玻璃（Corning®Gorilla® Glass）占据了大部分市场，其次则是旭硝子龙迹玻璃
当然，还有几家的玻璃也能胜任内饰需求，比如说东旭光电旗下旭虹光电开发的王zhe熊猫玻璃已与LGD签署了合作协议，开发车载市场；肖特、彩虹集团等多家厂商也有相关牌号的玻璃有着一战之力，但就现在的市场来看，量产导入还有一段路要 手机盖板玻璃加工全过程。北京盖板玻璃销售电话
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