O型圈的性能会受到哪些因素影响？硬度：该密封件的硬度是评定其密封性能重要的指标。一般来说硬度决定压缩量及沟槽允许挤出的间隙范围。由于该密封件大部分使用丁腈橡胶生产，该材质本身的硬度为邵氏A70，用其生产而生的密封件能够满足大多数使用条件，因此一般如果对材料没有特殊说明，则采用的是邵氏A70的丁腈橡胶。挤出间隙：密封件所能够允许的挤出间隙和系统压力大小受到截面直径及材料硬度的影响，一般而言其工作的压力越高，允许挤出间隙取值反而越小。一旦使用过程中间隙超过允许的范围，就容易导致密封圈发生挤出甚至损坏现象。压缩长时间变形：压缩长时间变形也是评定密封性能的另一重要指标，这里的压缩长时间变形主要指的是材料。在压力作用下，密封件会受到弹性的影响发生弹性变形，但是一般来说等到压力去除，就会恢复正常，但是随着压力增大，密封圈也会发生长时间性变形。O型密封圈物理性能一般是由材料所决定的。半导体用O型圈供应公司
安装O型圈的要求：在安装O型圈之前，检查以下各项：引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆；内径是否去除毛刺；表面有无污染；密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑)；不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。手工安装O型圈：使用无锐边的工具；保证O型圈不扭曲，不得过量拉伸O型圈；尽量使用辅助工具安装O型圈，并保证正确定位；对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸。半导体用O型圈供应公司O型圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。
O型圈适用范围：O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，只限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用比较普遍的一种密封件。
作为密封使用的O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有会好的综合性能，压缩长时间变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，这又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦产生大量热量，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩长时间变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩长时间变形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。O型密封圈适用于装在各种机械设备上。
在动密封装置中，摩擦与磨损是O型圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O型圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，O型圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O型圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型圈实效，破坏其密封性能。O型圈与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。半导体用O型圈供应公司
严重的摩擦会很快引起O型圈的表面损坏，失去密封性。半导体用O型圈供应公司
O型圈的修整：未硫化O型圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸精确、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。半导体用O型圈供应公司
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