金属部件醇醚类清洗溶剂的使用出处。按所用醇醚类清洗溶剂的浓度要求来配制清洗液配制时通常采用称重法，即将清洗剂和软水分别按浓度要求的数量，称重后倒在容器中搅拌均匀。清洗效果与清洗液的浓度有关。但浓度增加到一定值时，清洗性能不会再有明显改善。不同的零件应配制不同浓度的清洗液。清洗一般零件，浓度以2—3%为宜;清洗重垢零件，浓度以5%为宜;清洗后桥内齿轮及轴类零件，浓度以3—4%为佳。控制和掌握清洗温度在一定的温度范围内，有利于油腻及油脂的溶解，因此，应严格按各种醇醚类清洗溶剂所规定的适宜温度范围进行清洗。夏季清洗一般零件可在常温下进行，春、秋季节应适当加温或用温水配制清洗液，冬季一定要加热。清洗重垢零件，温度应适当提高。作为重要的衡量指标，醇醚类清洗溶剂的应用必须确保较低的使用成本才行，否则会造成资源消耗的增大。湖北陶氏醇醚溶剂清洗剂哪家好
如何去挑选醇醚类清洗溶剂呢？醇醚类清洗溶剂选用原则为:(1)良好的去污能力；(2)对清洗对象无不良影响；(3)质量稳定；(4)价格低廉。国内外醇醚类清洗溶剂品种繁多,但没全能的清洗剂,一般均为专门的,应针对清洗对象的材质、清洗要求的不同,污垢的不同等,应作工艺试验,才能选用。但在选用时应综合考虑并研究分析以下几点:(1)清洗剂的主要成分；(2)清洗剂各项物理性能；(3)清洗剂的主要特征及注意事项；(4)清洗剂的适用范围(主要用途,污垢对象等)。精密部件陶氏醇醚溶剂清洗剂市场作为一项重要指标，醇醚类清洗溶剂的应用必须保证较低的使用成本，否则会导致资源消耗的增加。
金属零部件醇醚类清洗溶剂注意事项有哪些？1、掌握醇醚类清洗溶剂的使用时间。一次配制的醇醚类清洗溶剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与醇醚类清洗溶剂的污染程度，一般情况下，一次配制的醇醚类清洗溶剂可以连续使用1周-2周。为了节约醇醚类清洗溶剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长醇醚类清洗溶剂的使用时间。2、注意金属醇醚类清洗溶剂的浓度。一般随着金属醇醚类清洗溶剂浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的醇醚类清洗溶剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大醇醚类清洗溶剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。
陶氏化学醇醚溶剂清洗剂的标准：陶氏化学醇醚溶剂清洗剂中的不挥发物含量的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其自然干燥，则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件，就会影响其电性能，特别是PCB板之类微电路器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaClμg/cm2)计，要求越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。水分：陶氏化学醇醚溶剂清洗剂的含水量也是十分重要的指标，原则上水越少越好，但大量生产和使用不可能做到完全无水，而每种陶氏化学醇醚溶剂清洗剂都有一定的含水量。使用陶氏化学醇醚溶剂清洗剂时怎么防护？
陶氏化学醇醚溶剂清洗剂在理行业中的应用表面处被电镀的零件通常表面不平整并残存有加工过程中残留的金属屑、运输过程中的灰尘、油脂、氧化物等，因此，在电镀前必须进行彻底的表面预处理，除油及浸蚀是其中不可或缺的工序。为了提高金属制品的涂漆、电镀效果，在进行除油、酸洗后还需进行磷化处理。但金属表面的油污会影响磷化质量，因此，在磷化前必须进行清洗去污。选用注意事项：选用陶氏化学醇醚溶剂清洗剂之前一定要将实际生产工艺流程情况与使用成本等各种因素都考虑清楚后再做选择。建议戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套使用使用陶氏化学醇醚溶剂清洗剂。湖北陶氏醇醚溶剂清洗剂哪家好
一般情况下，醇醚类清洗溶剂的工作环境都是较为恶劣的。湖北陶氏醇醚溶剂清洗剂哪家好
陶氏化学醇醚溶剂清洗剂的正确使用方法有哪些？1、常温清洗剂或者鼓泡：清洗时间适当延长，清洗时轻轻抖动清洗框，让工件与清洗液体充分接触，清洗完后用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。2、喷淋：将清洗剂按照需求浓度配好，然后将待清洗物件放入喷淋机处即可。3、热浸泡：将配好的浓度为5%～10%的清洗剂加热到70～80℃，清洗5～15分钟后（清洗时适当地抖动工件，清洗效果更佳），用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。4、手工擦拭：一般是将原液稀释20倍，配成浓度为5%的清洗液来使用。手工擦拭清洗时清洗剂浓度相对要高些。湖北陶氏醇醚溶剂清洗剂哪家好
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