云南自动化芒果加工生产线厂商

芒果果实加工技术：1.原料要求及处理：制作芒果脯的原料，成熟度控制在8～9成，不可过熟，要求果实新鲜，果肉纤维细而少，质地致密的芒果。原料果清洗干净去除果皮和果核，果肉切块，块的大小为整果的1/6～1/8，还有大小厚薄均匀。2.硬化与护色措施：把芒果片在0.1%二氧化钙及0.1%亚硫酸氢钠的溶液中浸8小时。3.糖腌或透糖：预处理后芒果片可直接用砂糖干腌。原料与砂糖的比例一般为1：0.5。腌制时，应一层芒果片一层砂糖，较上面还要覆盖一层砂糖。砂糖腌制时间不能太长，一般为8小时，过后抽出糖水，把糖水入锅浓缩，再将果块倒入糖水中，糖水中较好加入防腐剂以免发酵，如果砂糖不够还可以补加，务使糖水浓度达到55%～60%。经过几日的糖水浸渍，使芒果片含糖分达到55%～60%便可。注意芒果片不能直接煮制。芒果加工线两次拍频变频调速使半成品更加精巧，产率高。云南自动化芒果加工生产线厂商

全自动果汁饮料加工设备，果汁饮料生产线经过处理后，可得出原浆或者原汁，每种类型的果汁饮料含量各不相同，有些浓度高的，有些浓度低，果汁含量越高，那么原来的成分也比较高，成本也比较高，做青汁的话，原材料需要比较多，才能得到大量的原汁，所以成本比浊汁的高。果汁都是采用勾兑的方式进行生产出来，果汁中需要添加白糖，白糖是通过化糖锅加入适量的水和白糖得出来的。优良的白糖是采用绵白糖，能提高产品的甜度。在调配罐中加入糖、水、添加剂、防腐剂等按照比例进行调配，调配完毕后进行双联进行过滤，通过高压均质进行一次或者二次均质，果汁细小纤维被打的更碎做出的饮料口感更佳。在杀菌前在经过脱气，真空脱气机去掉饮料中气体。河南大型芒果加工生产线工艺芒果汁生产加工设备做果汁饮料，耗材作为首要的关卡，原果的好坏直接影响到产品的质量。

芒果汁生产加工设备做果汁饮料，耗材作为首要的关卡，原果的好坏直接影响到产品的质量，选用的芒果应该成熟，外观饱满，腐烂程度不超过4/1的程度，芒果的操作流程需要早晨将新鲜采摘的芒果放入冷库储存，需要加工时再将芒果取出。储存所用的冷库，应该考虑符合每批需要冷藏原果数量所占用的体积。在进行芒果汁的加工前，要将芒果进行挑选，可以采用人工单个挑选的方式，也可以考虑使用平板式的挑选输送，将平板式不合格的芒果剔除，如果客户有更高的要求，需要将不同重量的原果进行挑选，则是采用称重式分类挑选机。

全自动芒果汁饮料生产线使用的水处理设备和果汁生产使用的配制系统使用一段时间后必须进行反清洗将污染物处理主要关键部位在于和液体接粗的部位，一般配备CIP清洗机清洗，过程中使用的酸液碱液还有热水对其经行一次清洗，时间为10-30分钟以内。后端处理的热灌装果汁、一般必须进行温度的降温，名称为喷淋式杀菌。产量必须依据瓶子的宽度经行设计。在规定的所经过的瓶子。使用温水或冷水分段逐步降温，如果水量不足，再适度补充一些自来水。第四段为纯净水喷淋装置，目的是使冷却的瓶干燥后外观无水痕，该段喷淋之后的水，落入水槽内供第三段使用。多级水泵将使用后的水循坏从水池中循坏利用。芒果加工生产线可以提高加工的效率及加工品质。

芒果干加工：选材:选用果核小、肉质多的芒果，成熟度适宜为8~9，成熟度过低的芒果色泽和风味较差，过熟容易腐烂。清洗:手动或洗衣机清洗芒果。清洗后，放干水。去皮切片:果皮必须清洗干净，因为果皮中含有较多的单宁，如不切干净，加工过程中容易产生褐变，影响成品的颜色。将去皮后的果实用厚度约8~10mm的锋利刀片纵向切片。蘸糖:芒果片护色时加入白糖，一层芒果片，一层糖，较上层糖。糖固化时间不能太长,一般8小时,糖水后,糖水到锅浓度,然后果实的糖水,如果糖不够还可以补充说,这糖水浓度达到45%~60%。注意芒果片不能直接煮。糖溶液浸泡的初始温度约为30℃。浸渍过程中添加的成分要求符合食品卫生标准。芒果加工生产线整机采用先进光电检测各部件的运行状况。新疆小型芒果加工生产线代工

芒果加工生产线采用了气泡翻滚、刷洗、喷淋技术。云南自动化芒果加工生产线厂商

芒果加工线是果丰公司自主研发的新型科技产品，从节能理念出发，根据食品原料特性，配备毛辊、转笼，能有效的去除毛发，杂物，泥沙等杂质。采用循环水系统，实现水资源的充分利用，节约用水关键部件为标准，卫生等级符合GWP国际标准。锈钢材料制作，符合国家食品行业使用标准，采用气泡翻滚、刷洗、喷淋技术，大限度的对物料进行清洗。可调节支脚、增氧泵鼓气，使水达到“沸腾”状态产生震荡超声波，物料在沸水及超声波的作用下不断的翻滚，清洗彻底洁净且不上物料。云南自动化芒果加工生产线厂商

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