数控加工中心的具体安全操作规程：执行简单的拷机程序来进行热机，安装刀具时有以下几点需要注意：(1)首先要清洁选用的刀具确保刀具上无油污杂质；(2)清洁使用的刀柄确保刀柄上无油污杂质尤其是夹头和锥孔；(3)清洁主轴，在对主轴锥孔进行清洁时避免划伤主轴锥孔；(4)将刀具安装到刀柄上，确保安装牢固；(5)将刀柄安装到主轴上，用仪表测量主轴跳动是否符合使用要求；(6)将刀具一次对刀换入刀库。进行工件装夹，在装夹工件前首先要清理干净工作台面或夹具，上件时尽量避免工件磕碰台面，装夹好后确认装夹的稳固。在导入加工程序进行加工时，如果是初次使用的程序，要进行一次模拟加工来确保程序正确。在进行更换工件时注意清理工作台面和工件接触面。以上即使在使用加工中心时需要严格参照的操作规程，同时遵守操作规程可以有效的确保机械精度及使用寿命。加工中心的位置应远离振源。天津动柱式加工中心生产企业
加工中心的年度专业维护保养或修理注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行。 1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全； 2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患； 3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏； 4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除； 5、检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点； 6、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命； 7、检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；天津动柱式加工中心生产企业立式加工中心防潮分两步，一步是机床外部防潮，一步是机床内部防潮。
CNC加工注意事项 ：A．模具、产品配合公差 1．上下壳的配合定位靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 2．通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2 3．大身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 4．配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修 剪得到。 B．下刀点的选择 编写刀路时，可在指定的任意高度和位置下刀，第1刀刚开始加工时，吃刀 量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且第1层下刀 走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起注意。
加工中心线轨特点: 一、线轨的优点 1、装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高质量的装配。因为机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题。 2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择，你可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的线轨型号。 3、运行速度快，现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳，因为滚动摩擦的运行方式以及高精度的加工，切实的保证了机床高速运行的精确性和平稳性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。数控加工中心与其他数控机床的区别就是数控加工中心有刀库、自动换刀装置。
加工中心应当如何选用？1.被加工对象的选定，确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。2.机床规格的选定，根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。加工中心的操作要规范。天津动柱式加工中心生产企业
加工中心的专业维护保养或修理应由专业工程师进行。天津动柱式加工中心生产企业
加工中心的每周保养：1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网； 2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁； 3、检查三轴机械原点是否偏移； 4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅； 5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油； 6、清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统； 7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。天津动柱式加工中心生产企业