电色色差仪怎么测量白度？白度值如何计算？白度是颜色具有的高反射率和低饱和度(纯度)的属性。白色是一个颜色群体，处于主波长大约在470～570nm的狭长范围内，一般情况下其亮度y＞70，兴奋纯度Pe＜0.1。虽然白色并不是一种单一的颜色(单色)，但是大多数观察者还是能够根据白色样品的分光反射率、兴奋纯度和主波长不同，按白度的差别，排列出先后顺序。对于给定的同一组白色样品，它们的这种排列顺序不光会因为观察者的不同而不同，即使是同一观察者，如果用不同方法评价，结果也不同。另一方面，对样品白度的评价，还与观察者的喜好有关。例如，有的喜好带红光的白，有的喜好带蓝光的白，有的观察者喜好带绿光的白，观察者个人的喜好是不同的。电色色差仪测色过程中也是到仪器内部接收到红色的色光刺激是就会向仪器的微型处理器发出红色信息。通用电色色差仪精度
电色色差仪具有结构简单、体积小、价格低的优点，多用于生产部门和品质检验部门，尤其在测定色差方面非常有用。将液体电色色差仪用于煎炸用油色泽品质的分析，就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精确。可见，颜色的数字化智能化应用，打破了传统的交互方式，使快速反应成为可能，采用液体电色色差仪代替传统油脂色泽的测定将是大势所趋。广东食品电色色差仪电色色差仪三原色中任何一色都不能用其余两种色彩合成的。
电色色差仪应用于玻璃行业。玻璃是我们日常生活中经常接触和使用的物品，从玻璃杯这类生活用品到玻璃幕墙一类的建筑装饰材料，玻璃为世界文明的发展做出了非常大的贡献。在玻璃制品上印刷精美图案是提的一种方案，而控制玻璃制制品图案的颜色差异是一大难题，而电色色差仪可以为玻璃图案的颜色差异提供数字化的理论依据，从而为生产工艺调整提供基础。塑料薄膜行业。塑料薄膜是当下常见的一种包装方式，它具有保护商品、美化商品等诸多用途。生活中我们经常会看到色彩华丽，图案新颖的塑料薄膜包装。如何保证每一批产品的塑料薄膜包装颜色统一就至关重要。电色色差仪作为颜色检测的专业仪器，可以检测不同批次之间薄膜的颜色差异，以数值的形式表面出来，薄膜生产生只需根据电色色差仪显示的数值，就可以对生产工艺进行调整，终保证塑料薄膜批次之间颜色的一致性，从而保证塑料薄膜的颜色品质。
电色色差仪在电缆塑胶行业的应用。在电缆行业颜色是有很严格的规定的，电缆的颜色不光光表示产品的质量同时也标志缆线的作用。现在施工中很多缆线直接可以通过也是分辨出其功能，这样不但方便施工同时也对管理和后期维护带来了便利。所以电色色差仪检测电缆塑胶的颜色变得非常的必要。国际对电缆塑胶行业产品的颜色也有严格的标准和规定，随着行业的发展对电缆塑胶颜色的要求也越来越高，以前可以用肉眼观察分辨的颜色管理已经不能满足这个行业了。这也是为什么电色色差仪开始在电缆塑胶行业兴起的原因。电色色差仪涉及到光源波长及能量、人眼的光谱响应区间等因素。
塑料电色色差仪的La值越大越好吗？塑料电色色差仪La值大小光光指的是在颜色空间中的坐标，从而评定不同的颜色。La值正负其实就是指L标-L测、a标-a测、标-测的差值，分别用ΔL、Δa、Δ来表示。如果ΔL为正，说明试样比标样浅，如果ΔL为负，说明试样比标样深。如果Δa为正，说明试样比标样红（或者少绿），如果为负，说明试样绿（或者少红）如果Δ为正，说明试样比标样黄（或者少蓝），如果为负，说明试样蓝（或这少黄）用户可以通过色差宝La值的正负，来评定试样色与目标色的差异程度，从而计算出总色差ΔE*。匀色空间的色差ΔE*，是以肯定值1作为一个单位的，称为“NS”色差单位。一个NS单位大约相当于视觉色差识别阈值的5倍。如果与孟塞尔系统中相邻两级的色差值比较，则1NS单位约等于0.1孟塞尔明度值，0.15孟塞尔彩度值，2.5孟塞尔色相值（彩度值为1）；孟塞尔系统相邻两个色彩的色差约为10NS单位。电色色差仪在检测产品颜色是根据其色光三元原理和补色原理实现的。通用电色色差仪精度
电色色差仪颜色管理中直接参考就是这个数值。通用电色色差仪精度
电色色差仪检测透明薄膜。1、多层薄膜叠加测量。这种方式可以降低薄膜的透光率，同时增加薄膜的颜色深度为电色色差仪的颜色检测时更加准确和方便。这种方式一定要注意薄膜的叠加量和批次，薄膜的叠加量一定要一致。这种方式检测两批次之间的色差以及产品的本身色彩可能更可靠一些。但对于同批次之间的色差测量就比较复杂，所以时有给出另外一种检测方式。2、同一张A4打印纸作为背景。在测量时采用用一张A4纸作为背景，这样一来检测就保证了周围测量环境的一致性。这种方式在测量同批次之间的色差以及不同批次之间的电色色差仪很有效但是对于检测产品本身颜色配方不是很好。在实际生产中要按照工厂对薄膜产品的检测要求来选择电色色差仪的测量方法，两种方法结合使用达到薄膜产品的颜色品质控制。通用电色色差仪精度
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