高速电主轴是高速加工中心的**部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。如德国Kugler公司的五轴高精度铣床，其比较高主轴转速达160000 r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。高速加工中心德国Fraunhofer生产技术研究所正在开发转速为300000 r/min的空气轴承支撑的主轴。加工模具时，总是采用很高的转速，而高转速产生的发热，以及切削时可能产生的振动是影响模具加工精度的重要因素。为保证高速电主轴工作的稳定性，在主轴上装有用来测量温度、位移和振动的传感器，以便对电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动进行监控。由此为高速加工中心的数控系统提供修正数据，以修改主轴转速和进给速度，对加工参数进行优化。当主轴产生轴向位移，则可通过零点修正或轨迹修正来进行补偿。美国哈斯加工中心再国内使用的很多。中端加工中心处置
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加工中心维修 加工中心维修 所谓加工中心参考点又名原点或零点， 是机床的机械原点和电气原点相重合的点， 是原 点复归后机械上固定的点。. 每台机床可以有一个参考原点， 也可以据需要设置多个参考原点， 用于自动刀具交换（ATC）或自动拖盘交换（APC）等。. 参考点作为工件坐标系的原始参照 系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。. 所谓机械原点，是基本机械坐标系的基准 点，机械零部件一旦装配完毕，机械原点随即确立。. 所谓电气原点，是由机床所使用的检测 反馈元件所发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。. 为了使电气原点与机械原点重合， 必须将电气原点到机械原点的距离用一个设置原点偏移量的参数进行设置。加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制。
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